DEFORM-3D学习笔记(5)

方法同9.3.4工件定位，本次移动的是上模具 9.4.4 定义变形边界条件

前两个模拟已定义热边界条件，此模拟不再定义，其设计工件变形，因此，所有变形边界条件都应该定义（先在模拟控制中把成形项选上） 先对工件定义 （1） 激活 （2） BBC

（3） 添加两个对称面

对称面法矢量在对称边界条件中列出

其次，对上模定义。由于其是刚体，对称面定义在几何形状上，而变形体对称面定义在网格划分的基础上。 （1） 激活

（2） 单击【Geometry】选择【symmetric surface】-添加两

对称面

同样的方法定义下模 9.4.5 定义上摸的运动

激活-运动—Z方向运动，速度为2in/s 9.4.6 再次定义对象间关系

【分多步模拟的操作数都写上，比如1、2、3、4等；每次模拟都写上操作名称、操作序列，模拟名称是不变得】

第一锻造涉及工件变形，因此需要设定工件与模具间的摩擦系数，同时，前面定义的热传递信息也需要修改，由原来的自由接触（Free

resting）传热系数（Heat transfer coefficient）改为成形（Forming）传热系数

摩擦系数定义，取Hot forming(lubricated)类型，系统默认0.3-单击Thermal-选取Forming，系统默认0.004-应用到其他关系-容差为0.00284in-生成所有-OK 9.4.7 保存文件，生成数据库模拟 File-Save as 9.4.8 后处理

步序数选All观察所有序列步-激活工件-全显示，除工件外，上模下模都是透明显示-单击接触点，选择第90步观察工件与模具接触-单击状态变量按钮，选温度分析，颜色选Temperature，选择步序数-61和90步，90步时中心温度比-61高，这是因为锻造过程中工件内部产生大量热量来不及散失所致。（不正常显示时重新点击温度就好了）

模具温度的显示需在网格划分状态下

锻造后金属的流动特性可从软件中读出：激活工件-单击节点信息（Object Nodes）按钮-对话框中单击【Displacement】栏右边的查看（Plot variable）按钮，各点的位移就显示在窗口中

观察上模具载荷图：点击Graph(Load Stroke)-【Plot Objects】栏选择上模具，x轴设置为行程Stroke，Y轴设为Z向载荷Load-OK。图中黄竖线代表当前序列步，交点即为此步时上模具所受的载荷。可在图上单击一点则显示相应的时序步（只是不同框格的

点显示，同一框格中不显，5步一显） 9.5 第二锻造过程

需要换上模，模具、工件的模拟信息重新定义 9.5.1 前处理打开模拟数据文件 90步

9.5.2 更换上模

原上摸得网格和几何形状删除，步骤： （1） 激活上模

（2） 单击Mesh按钮-Delete Mesh

（3） 几何形状还没删除，单击Geometry输入几何体

Spike_TopDie2.STL，则新的上模自动代替它

（4） 激活新的上模，Mesh，接受默认值 9.5.3 定义新上模的边界条件 变形、热传递边界条件需要重新定义。

首先定义对称边界条件：激活上模-Geometry-【Symmetric surface】-添加俩对称面

热边界条件：BBC-Thermal-HEWE-添加顶面、内表面、外圆柱面作为热交换边界条件 9.5.4 上模定位

9.5.5 重新定义对象间关系 只是容差改为0.00284 9.5.6 设置上摸温度

（1）激活

（2）单击【Property】-【Thermal】 （3）参考温度66 (4) 截止温度300

（5）【Mode】中选择Use All Nodes (6) 在【Min T】66 (7) 【Max T】300

改模具温度原因是因为90步时，上模温度范围66~300℉。低于68℉是因第一模拟过程时，工件截止温度系统默认0℉ 9.5.7 设置模拟控制

模拟名称不变，操作名为Forging Blow 2，操作序列为4，变形、热传导分析均激活

二锻压下量0.25in，0.025in扔作为计算步长，推出总模拟步为10步。主模具为上模

9.5.8 保存、生成数据库进行模拟 File-Save as 9.5.9 后处理 选择所有步。

点击工件-全显示-点击接触点-选择步数，查看模具与工件接触情况，分析模拟过程中模具与工件的接触演变。

第二锻造过程中，更换了模具，会影响模具的受力载荷。单击Graph-选择上、下模具，X轴设为Stroke,Y向设为Z向载荷-OK，从图中

可以看出模拟到90步后，上下模的预测载荷突然有个下降，接着再次增大，直到最后载荷。载荷突然下降是由更换模具造成的。载荷突然下降势必对最大载荷值的预测有影响，造成模拟不准确。 根本原因：接触点数量的突然变化（导致接触点少的原因是因为接触容差值给的比较小）。DEFORM计算模具载荷是通过接触点上的应力来计算模具承受载荷的大小。

因此，更换模具后的接触容差值设定是非常重要的 9.6 模具的应力分析

若应力分析对象是一个模具时，模拟仅需一步就可得出准确的应力值，当针对组合模具时，在外载作用下，模具间存在相互作用，使得模具不可能在一个模拟步中就进入稳定状态，所以一个模拟步是不够的

典型的模具应力分析中，工件将被删除，工件作用于模具上的力会插到模具上。本节介绍以红套模拟边界条件来分析模具上的应力 9.6.2 创建新项目

创建文件夹DieStress，进入主窗口设置目录到DieStress-创建新项目，名为DieStress 9.6.3 载入数据库时序步

用道钉第一锻造过程的最后一个时序步90步 9.6.4 模拟控制信息设定

模拟名称和操作名称均为DieStress，操作序数为1，选中变形Deformation,关闭热传导Heat Transfer