地铁土建施工地下连续墙施工方案 - 图文(6)

地铁6号线土建施工地下连续墙施工方案

4.2.2 地连墙钢筋笼加工制作六大“工序验收”法

①“钢筋加工成品验收”主要检查直螺纹钢筋套丝丝扣数量，是否存在剥肋情况，直螺纹钢筋端头是否打磨，套筒安装后两端外露丝扣数量是否符合要求等。

②“下排钢筋验收”、“桁架验收”、“上排钢筋验收”主要检查钢筋数量、长度、间距，焊缝是否饱满，焊缝长度是否满足规范要求，有无夹渣、焊瘤、气孔等，是否存在咬肉情况（若发现咬肉情况，可从焊接电流上控制），焊接时是否直接在钢筋笼上引弧，直螺纹套筒安装两侧外露丝扣是否均匀，并满足外露1~1.要求，套筒位置分布筋焊接时是否造成套筒淬火、灼伤。

③“预埋件、附件验收”主要检查保护层钢板垫块数量、间距、焊接位置（焊接在主筋上）、焊接质量。吊点位置设置是否与方案一致，焊接是否牢固。工字钢板主要检查了焊接质量、安装顺直度，声测管（兼注浆管）安装数量、安装位置、安装质量是否合格，测斜管安装是否牢固，接头连接质量是否合格，测斜管并经监理、施工、监测单位联合验收，并形成记录。

④在完成以上各道工序验收后，进行“钢筋笼整体验收”，验收项目同以上工序。 ⑤钢筋笼制作六大“工序验收”记录实行现场挂牌制度，每工序完成后分包、总包自检合格，并在验收记录签字后，报监理验收，监理验收合格并签字后方可进入下道工序施工。

⑥对钢筋笼制作验收，形成验收记录，检查出的问题与整改情况，均详细记录于施工日志中。

4.2.3 吊装

地连墙吊装具体见《地连墙钢筋笼吊装方案》。 4.3 混凝土浇注

混凝土浇筑之前，除有关混凝土制备、运输、浇筑、运输道路安排、劳动力配备等方面的准备工作之外，还要用超声波进行检量槽段断面，清底、吊接头管、吊钢筋笼等。

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4.3.1 导管布置

导管在地面作密封性实验，压力控制在0.6～0.7MP错误！未找到引用源。。在“ — ”型槽段设置2套导管，在“L”、“Ｚ”型和大于6米长的槽段设置3套导管，两套导管间距不宜大于3米，导管距槽端头不宜大于1.5米,导管提离槽底大约25～30厘米之间。导管在钢筋笼内要上下活动顺畅，灌注前利用导管进行泵吸反循环二次清底换浆，并在槽口上设置挡板，以免砼落入槽内而污染泥浆。导管插入混凝土的深度不得小于2m，亦不宜大于6m。严格控制导管埋深，避免因过浅的埋深影响砼浇筑质量。

具体各墙幅的导管布置见附件（六）。

4.3.2 混凝土灌注

(1)地下连续墙采用掺外加剂的防水混凝土，灌注前对混凝土进行塌落度及和易性试验，塌落度为180±20。

(2)灌注砼时，以充气球胆作为隔水栓，砼罐车直接把砼送到导管上的漏斗内，浇灌速度控制在3～5米/小时。灌注时各导管处要同步进行，保持砼面呈水平状态上升，其砼面高差不得大于300毫米。灌注过程中，要勤测量砼面上升高度，控制导管埋深在2～6米之间，灌注过程要连续进行，中断时间不得超过30分钟，灌到墙顶位置要超灌0.3～0.5米。每个槽段要留一组抗压试块，每五个槽段留一组砼抗渗试块，并根据规定进行抽芯试验。

(3)接头管和钢筋笼就位后，应重新检查泥浆比重和沉渣厚度，如不符合规范要求，应重新清底和置换泥浆，并确保在4h内完成砼灌注。

(4)灌注混凝土速度的控制：并使各导管处的混凝土表面高差不大于300mm。 (5)浇混凝土时，顶面宜高出设计标高800mm，以使凿去墙顶泥浆后的标高符合设计要求。

(6)当灌注到顶部附近时，由于导管内压力减小，往往会发生导管内混凝土不易流出现象，此时应降低浇筑速度，并可将导管插入深度适当减小(但不得小于2m)，也可辅以上下抽动导管，但抽动幅度不得超过300mm。

(7)灌注混凝土时，应经常转动并提动接头管，拔管时，不得损伤接头处的混凝土，并注意两个导管浇注的同步进行，防止在浇注过程中，出现砼的夹渣。

槽段内的混凝土应连续灌注，不得中断，故应充分做好供料工作，通常均采用商品

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混凝土由搅拌运输车供料。如遇故障可作短时间中断5～l0min，根据不同季节及混凝土，最长中断时间不得超过20～30min。

4.4 墙趾注浆

一般情况地连墙施工，为减小地连墙后期的沉降和协调整体变形，在地连墙施工结束后，在地连墙的墙底沉渣层和以下持力土层的表层进行注浆加固，使其整体强度和变形模量达到减少地连墙的垂直沉降和不均匀沉降的要求。

本工程地连墙施工，根据地连墙底部地层的不同，进行针对性墙趾注浆，当地连墙底部地层为粘性土时，可不进行墙趾注浆，当地连墙底部地层为砂性土时，则进行墙趾注浆。

本工程地连墙原则上每5～6m幅宽设置2根注浆管，每根注浆管注浆量2m3，围护结构施工完成后根据需要对墙趾进行注浆。

4.4.1 预埋注浆管

在每处接缝处预埋2根φ42袖阀管，管长同墙深。其底端用胶带封堵，用钢丝跟地连墙钢筋笼绑扎牢固。

4.4.2 注浆材料

注浆材料采用P42.5新鲜普通硅酸盐水灰比0.55，浆液保证有足够的和易性和流动性，以利于注浆。

4.4.3 注浆压力

注浆压力初步控制在0.4-0.8MPa，具体墙底注浆压力进行试验后确定。

4.4.4 注浆流量

注浆流量控制在30L/min。

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五、绞吸式地连墙

5.1 绞吸式地连墙施工工艺

本标段有四幅地连墙（幅宽均为5m）在220KV超高压供电电缆下，电缆槽埋深1.2m，槽宽1.5m，槽高1.1m。为保护超高压供电电缆的安全，此四幅地连墙采取绞吸式地连墙成槽工法（又称潜水钻机气举反循环成槽工法）施工。

该四幅地连墙，由管线产权单位提出对管线加固方案并实施完成后方可施工。施工过程中，仍需要联络管线单位，提供必要的人员、技术支持，全程跟踪，以确保该关键部位施工的顺利进行。

① 基本原理及工艺流程

该工艺所用设备的主要部分由喷导管及以该管为导向滑道的潜水钻组成。喷导管用直径273mm的无缝圆管制成，其长度大于槽深2米。该导管下端插入先导孔内，下端为土、石的入口，上端为露出地面的喷出口。利用空气压缩机向管底输送高压空气，管子入口与出口间产生巨大压差将土、石喷出地面，因此该法又称“潜水钻气举反循环成槽工法”。

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绞吸式地连墙成槽工法施工流程图

② 主要施工设备选择

潜水钻孔成槽机1台、3PN泥浆泵3台、6m3空压机1台及其他配套设备。

③ 施工方法

管线刨验、导墙施工、槽段划分

沿连续墙位置进行人工刨验、开挖导墙。开挖导墙时，采用人工清除电缆槽顶及周边的回填土，联系电力管线保护单位对其进行悬吊保护后，然后 …… 此处隐藏：1059字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……