地铁土建施工地下连续墙施工方案 - 图文(4)

地铁6号线土建施工地下连续墙施工方案

①泥浆循环及处理

成槽施工的泥浆受到土体污染使其技术指标发生了变化，不宜再次用于成槽护壁。因此，从槽内抽出的泥浆先进入沉淀池，沉淀后通过旋器进入泥浆池，再送至槽内循环。当泥浆的技术指标发生较大变化，如比重＞1.25，粘度＞50s时，必须废弃，废弃泥浆采用封闭车运至指定地点排放。

②泥浆质量管理： 新鲜泥浆在新浆池中要存放24h以上，在存放过程中要不断地用泵搅拌。使用中要不断的测定配合比，确保泥浆的各项指标合格。

针对不同的地层，随时对泥浆进行调整，使其达到特殊的要求，其操作内容如下： 施工期间，槽段内泥浆面必须高于地下水位0.5～1m。

一般情况下，保证泥浆的性能指标符合下列规定，比重1.05～1.25，粘度19～30S，PH值8-10，在穿过透水性较大并且稳定性较差的砂层或者砂砾层时，适当提高泥浆比重，并掺入一些堵漏材料，提高泥浆粘度，并增加泥浆储备量。

泥浆检验时间、位置及试验项目

序号 泥浆 取样时间和次数 搅拌泥浆达100m3时取样1 新鲜泥浆 一次，分为搅拌时和放24h后各取一次 供给到槽内的泥浆 取样位置 试验项目 稳定性、密度、粘度、含砂率、pH值 稳定性、密度、粘度、含砂率、pH值、（含盐量） 搅拌机内及新鲜泥浆池内 2 在向槽段内供浆前 优质泥浆池内泥浆送入泵吸入口 在槽内泥浆的上每挖一个槽段，挖至中间3 槽段内泥浆 深度和接近挖槽结束时，部受供给泥浆影各取样一次 在成槽后，钢筋笼放入 16

同上 响之处 槽内泥浆的上、同上 地铁6号线土建施工地下连续墙施工方案

后，混凝土浇灌前取样 混判断置换开始浇混凝土时和混凝凝泥浆能否土浇灌数米内 土使用 置再生处理 处理前、处理后 4 换出再生调制调制前、调制后 泥的泥浆 浆

③泥浆的再生处理

中、下三个位置 向槽内送浆泵吸入口 再生处理槽 调制前、调制后 pH值、粘度、密度、含砂率 同上 同上 若经检测，泥浆指标不合格应采取再生处理，用物理、化学方法修正配合比等适当措施以提高施工精度、安全性和经济性。

废弃的泥浆和残渣不得随意排放，在现场设置一存泥区，废弃的泥浆存放24h后外运，按环境保护有关规定运到指定位置。 泥浆搅拌系统及拌制方法：

①泥浆搅拌作业棚的搭建要求与水泥库相同，严禁膨润土受潮，地面需填高，泥浆搅拌机作业区的净空保证5米以上。

②泥浆搅拌直接影响泥浆的质量，必须严格按照操作规程办事，即先配制1.5％CMC均匀溶液，静止5小时，按配比在1000L的搅拌桶内加水，纯碱，膨润土，搅拌3分钟以后方能加入CMC溶液，继续搅拌数分钟，存放24小时候方可使用。 ③泥浆循环系统

17

地铁6号线土建施工地下连续墙施工方案

泥浆系统工艺流程图

护壁泥浆在循环使用过程中，各种因素影响，会导致泥浆性质劣化，其主要原因有：由于形成泥皮消耗了泥浆，由于地下水或雨水稀释了泥浆，粘土细颗粒混入泥浆，混凝土中的钙离子混入泥浆，土中或地下水的阳离子混入泥浆，需要通过循环系统改善泥浆性能。及时检测其性能指标检测频率以4~6小时/次，如果循环泥浆性能波动较大，需加大检测频率，使用后的泥浆回收达不到规定的性能标准时，可通过泥浆振动筛处理，流入沉淀池，经沉淀处理后，检测其性能指标，必要时在补充掺入纯碱、高纯度的CMC，在生泥浆放入制浆池中待用。循环工艺入上图。

由于本标段场地条件限制，泥浆储存采用泥浆箱，一个箱体尺寸为2.5m×2.5m×6m，每套泥浆储存系统采用10个箱体串连，整齐排列于施工围挡南侧，并以防雨篷布覆盖，确保泥浆质量。

4.1.4 成槽施工

成槽施工为地连墙施工阶段的关键工序。成槽施工采用液压抓斗槽壁机，抓斗宽为2.8米。施工成槽机标准幅连续墙时采用３抓成槽，先挖两端，后挖中间，成槽机就位时要严格找平，施工过程中每隔３抓左右将抓斗旋转180°，以保证墙体的垂直度，地连墙上部17.3～19.2m为基坑外露部分，为保证表面的平整度、垂直度，应在开槽前

18

地铁6号线土建施工地下连续墙施工方案

17.3～19.2m时，控制挖土的速度，保证其成槽的质量。

单元槽段 “一”型抓槽示意图

单元槽段”T“型抓槽示意图

单元槽段“Ｌ”型抓槽示意图

单元槽段“Ｔ”型抓槽示意图

对于“L”、“Z”型墙幅，为保证拐角成槽质量，一边需向外挖出30cm，各墙幅的挖

19

地铁6号线土建施工地下连续墙施工方案

出方法见附件（二），拐角幅的阴影部分为多挖出部分。

对于“L”、“Z”型墙幅，开挖幅宽不足的槽段，由成槽机成槽后，使用锁口管和接头箱控制槽长，背后使用砂袋装碎石回填密实。

①成槽深度满足设计的要求，同一槽段内槽底深度必须一致且保持平整。挖槽时，抓斗中心平面应与导墙中心平面相吻合。 ②槽段开挖符合以下要求: 槽深误差控制在0～+100mm之间； 槽宽允许误差为0～+40mm；

置换泥浆结束1小时后槽底沉碴厚度＜100mm。

③地下连续墙成槽施工时，为使每一个施工槽段有充分的时间达到强度要求，同时又不影响工程整体进度，成槽施工采用单元跳跃式进行。根据本工程的地质条件及工序安排，一共安排11个开口槽段，每两个开口槽段之间至少间隔两个以上的槽段，槽段的开挖顺序是在开口两侧依次施工，以保证不会两个相邻槽段依次施工，具体开挖顺序见附件（二）。

④成槽施工采用泥浆护壁工艺，边挖进边补给泥浆，液面高出地下水位0.5米以上。成槽施工中，受污染的泥浆随时抽出，进入沉淀池沉淀，槽内随时补充新的泥浆，当泥浆比重大于1.25，粘度大于50s时，泥浆废弃。施工程序：反复钻进，泥浆循环运行。直到成槽至设计标高后，进行清底工作，采用6吋泥浆泵清底，置换泥浆，至符合规范要求。 ⑤接头

车站北侧连续墙由于靠近建筑物采用焊接工字钢接头，其他地连墙采用锁口管接头。工字钢接头处采用0.5mm厚500mm宽的防绕流铁皮，使用钢筋焊接固定于工字钢外外侧。工字钢背后基底以下5米采用石料装袋回填，石料以上采用通长接头箱固定至槽顶。对于锁口管接头，在锁口管背后采用石料装袋回填密实至槽顶，确保灌注混凝土时锁口管不外移。

20