BS5400英国桥梁规范(4)

BS5400英国规范：1999

不应有肉眼可见的缺陷。焊缝金属的硬度应在BS427的150HV30到350HV30范围内。热影响的硬度不应超过BS427的350HV30。

（b）对其余个试件应进行冷弯。先是用力使其顶端横移量大约等于钉柱的全高的一半，而后再将其扳直，要求焊缝不因此出现破损。

5.5 产品检验

5.5.1 结构钢焊接的破坏试验

5.5.1.1 产品检验所用试件。除工程师另有规定外，对于翼缘横向受拉对接焊应该从每5对送弧上板中送出1对，对于其他对接焊应该从每10对中送1对。从每对小板所取试样，其总尺寸应足够提供下述各试验所需的试件。送弧小板的材料质量，应与用于焊接的板材相同。在产品焊接完成后，应先在送弧小板做出（工程师所同意的）标记，俾在日后能够鉴别它们来自哪一个产品，而后再将送弧小板切割下来。

5.5.1.2 试验。应对产品检验所用的试件按BS709的要求进行如下的试验。 a）横向拉力试验。每一横向拉力试验应有足够的试件，并能表现接头全厚的性能；其抗拉强度则不应小于基材的规定限值。只要1个试件达不到要求，就应从同一试样再照上述原则取试件（使能表现全厚的性能）并进行试验。如果在第二次所取试件中仍有1个试件达不到要求，对该接头就应拒绝验收。

b）弯曲试验。对于厚度小于10毫米的钢材，应进行1个焊根横向弯曲试验和一个焊面横向弯曲试验。对于厚度等于或大于10毫米的，应进行一次焊侧横向弯曲试验，试件应足够，使能表现接头全厚性能。其弯曲模具半径和弯曲角度应遵守BS4870的规定。弯曲完成后，对试件受拉面上出现的任何缺陷均应认真考察，并在决定验收能否通过之前将其原因明确下来。若仅在试件棱角处有轻微撕裂，那就不应作为拒绝验收的理由。

若有一试件达不到要求，应从同一试样再取一次试件（使能表现全厚的性能），并进行试验。如果在第二次所取试件中仍有1个试件达不到要求，对该接头就应拒绝验收。

c）却贝V形缺口冲击试验。却贝V形缺口冲击试验也应对热影响区（熔化边界）进行，并应符合5.4.1.2的规定。

5.5.1.3 再次焊接和再次试验

当试验结果不能满足5.5.1.1和5.5.1.2的规定时，应将试验报告送工程师，请

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工程师决定这一类接头（含其由本项试验所代表者）能还立即验收，或者在增加其他试验、或作出改进后考虑验收，或者立即拒绝。

对于已拒绝验收的接头，应该切割开来，重新焊接，重新试验。 5.5.2位于主要钢结构部分或与之连接的焊缝的无损性试验 5.5.2.1 总则

焊缝不连续的检查的方法和验收标准仅适用于非B与C等级的接头。所有焊缝的检查应在焊接48小时后按5.5.2.2所示方法进行，具体过程应经工程师批准。

检查范围如5.5.2.3所示，且应充分考虑图纸的要求。所有局部检查的位置应作好记录。不满足5.5.2.4要求的所有不连续的位置和细节都应作好记录，且向工程师汇报。

应5.5.2.3检查要求，纵向焊缝应为其轴位于图纸所示应力波动方向30°范围内。在其它方向的焊缝应视为横向焊缝。如果未示应力波动方向，纵向则被假定于平行于相关构件的长轴向。然而，钢结构连接区域100mm内横断面或集中力施加点处，所有焊缝应视为横向焊缝。

5.5.2.2 检查方法 5.5.2.2.1 表面检查

按BS EN970规定的方法进行外观检查。 按BS 6072规定的方法进行磁粉探伤。 5.5.2.2.2 下表面检查

按BS EN 1435规定的方法进行射线探伤。

按BS 3923第1部分和表5规定的方法进行超声波探伤。 5.5.2.3 检查范围 5.5.2.3.1 外观检查 所有焊缝100%外观检查。 5.5.2.3.2 局部检查

完成5.5.2.3.1规定的外观检查后，在5.5.2.3.3和5.5.2.4规定的小于100%检查处，应由工程师同意进行局部检查。在任何情况下被检查接头的长度都不应小于300mm，短接头全长检查。应沿焊缝长度间隔检查，外观检查认为其内部焊缝质量可能有问题处也应检查。

检测到无法接受的间断时，应在原检测长度两边各再检测一段相同的接头长

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度。如再检测到间断，则应进行焊缝的100%检查。如再无检测到间断，经过满意的修复后，接头可认为合格。

如果存在因工艺、材料、设备功能、焊接步骤偏差或某个特殊的细节引起不一致，应检查所有其它受潜在影响的焊缝。

表5：焊缝超声波探伤的标准 参见BS3923第一部分的标准要求 接头类型 最小等级要求 等级D 横向直线对接接头 横向T型、十字型和角接头 全纵向熔透对接接头 纵向T型、十字型和角接头 等级E 等级F 未指定 特殊处检测等级理 不适应 检测等级3 检测等级3 2A（见注1） 检测等级2B（见注1） 检测等级3（见注2） 注1：不需对横向于焊缝轴的间断进行扫描。 2：扫描的主要目的是薄片状撕裂和斜向裂纹的检测。 5.5.2.3.3 磁粉探伤

磁粉探伤的范围应至少如下： a. 每条连续焊缝长度5%；

b. 在纵向板件接合处，在一预制板件内有3个或3个以上加劲肋，对于纵向加劲肋与板件的间断焊缝，每20条沿纵向接接头的焊缝中抽检一条；

c. 沿其它间断焊接接头的焊缝中每10条抽检一条； d. 任何纵向连接的端头（包括洞的终止处）处25mm长度； e. 在以下地方所有横向接头的100%范围 1）图纸所示最小等级要求；或

2）由纵向长度大于150mm的角焊缝连接所组成的接头 f. 拆除了临时连接的区域。 注：电弧焊销子不需磁粉探伤。

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5.5.2.3.4 超声波探伤

超声波探伤的范围应至少如下：

a. 所有横向直线对接接头的100%范围。如果图纸无最小等级要求，并且接头的设计应力使用性能范围如下，则各接头长度可减至5%。

1）一直是受压的；或

2）受拉，但不超过75牛顿/平方米。

b. 所有焊角长度大于等于12mm且最小等级要求E和F的对接焊或贴角焊的横向、T型、十字型和角接头的100%范围。

注1：图纸上如无最小等级要求处，可减少至5%长度。

c. 每10m长度的10%或纵向对接接头的部分或对于焊角长度大于等于12mm的贴角焊，每10m长度的5%。

若工程师有要求，应该在制造之后进行超声探伤：焊缝附近的承重加劲肋或支承隔板，箱形截面邻近角焊的板材，梁的邻近翼缘的翼缘板，十字形焊接头（及类似的构造）的板材。

注2：超声波探伤检测到多重内部裂纹的特性、尺寸或范围有疑问时，进行X射线照相。

5.5.2.4 验收标准

5.5.2.4.1 外观检查和磁粉探伤

贴角焊最小焊角长度如图示，并应保持相应的喉部尺寸。不允许咬边。 a. 焊缝终止25mm内、外拐角、构件边缘和端部；或 b. 图纸上有最小等级要求的横向焊缝处。

图纸上如无最小等级要求的横向焊缝处，咬边的深度、收缩槽和根部.凹度不超过0.5mm。纵向焊缝不考虑最小等级要求应不超过1mm。

任何100mm长度的净截面厚度都不小于95%材料规定厚度。

对接焊缝加强高应不超过3mm，且不允许焊缝交迭。在横向对接焊缝单边不允许有高度超过1.5mm的过多的熔透焊珠，在纵向对接焊缝高度不超过3mm。

注1：所有情况下焊珠应随同母材光顺的弯曲。

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