CO2气体保护焊培训教1(5)

四、减少金属飞溅的措施

焊接时产生飞溅大是CO2电弧焊的主要缺点。减少飞溅的措施主要有以下几个方面：

（一） 正确选择工艺参数

1、焊接电流与电压 在CO2焊中，对于每种直径焊丝，其飞溅率和电流之间都存在着如图1-1所示的大致规律。在小电流区（短路过渡区）飞溅率越小，进入大电流区后（细颗粒过渡区）飞溅率也较小，而中间区飞溅率最大。

2、焊枪角度 焊枪垂直焊接时飞溅量较小，倾斜角度越大，飞溅越多。焊枪前倾后倾最好不超过20度。

3、焊丝伸出长度 焊丝伸出长度对飞溅也有影响。 （二） 细颗粒过渡焊接时在CO2中加入Ar气

CO2气体在电弧温度区间热导率较高，加上分解吸热消耗电弧大量热能，从而引起弧柱及电弧斑点的强烈收缩。即使增大电流，弧柱和斑点直径也很难扩展，这时熔滴在斑点压力的作用力上而上挠，易形成为大滴状飞溅 ，这是CO2电弧焊产生较大飞溅的最主要原因，是由CO2气体本身物理性质决定的。

在CO2中加入一定数量的Ar气，是减少颗粒过渡焊金属飞溅最有效的办法。

在CO2气体中加入Ar气后，改变了纯CO2气体的物理和化学性质。随着Ar气比例增大，飞溅逐渐减少。

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1 2 3 1—短路过渡区 图1—1

2—中等电流区 3—细颗粒过渡区 22