大体积砼作业指导书

龙元建设集团股份有限公司作业指导书 编号:

工 程 名 称 作 业 工 种 泥工班 作 业 部 位 主楼基础底板 指 导 部 门 工程部 指导部门负责人 作业工种 班组负责人 作业指导日期

作业指导内容: 1.适用范围

本标准适用于工业与民用建筑工程底板大体积商品混凝土的施工。 2.参考标准及规范

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2001)； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)； 《地下防水工程质量验收规范》(GB 50208--2002)； 《地下防水工程技术规范》(GB 50108-2001)；

《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB 50325-2001)； 《建筑工程冬期施工规程》(JGJ 104-97)；

《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ 3-2002)； 《块体基础大体积混凝土施工技术规程》(YBJ 224-91)； 《泵送混凝土施工技术规程》(JGJ／T 10-95)； 3.施工准备

3.1 材料准备 1）水泥

A.应优先选用铝酸三钙含量较低，水化游离氧化钙、氧化镁和二氧化硫尽可能低的低收缩水 泥。

B.应优先选用低、中热水泥；尽可能不使用高强度高细度的水泥。利用后期强度的混凝土， 不得使用低热微膨胀水泥。

C.对不同品种水泥用量及总的水化热应进行估算；当矿渣水泥或其他低热水泥与普通硅酸盐 水泥掺入粉煤灰后的水化热总值差异较大时应选用矿渣水泥；无大差异时，则应选用普通硅酸盐水泥而不采用干缩较大的矿渣水泥。 D.不准使用早强水泥和含有氯化物的水泥。 非盛夏施工应优先选用普通硅酸盐水泥。

E.补偿收缩混凝土加硫铝酸钙类（明矾石膨胀剂除外）膨胀剂时应选用硅酸盐或普通硅酸盐 水泥；其他类水泥应通过试验确定。明矾石膨胀剂可用于普通硅酸盐或矿渣水泥，其他类水泥也需试验。

F.水泥的含碱量（Na2+ K2O）应小于0.6%，尽可能选用含碱量不大于0.4%的水泥。 G.混凝土受侵蚀性介质作用时应使用适应介质性质的水泥。

H.进场水泥和出厂时间超过三个月或怀疑变质的水泥应作复试检验并按复试结果使用。 I.用于大体积混凝土的水泥应进行水化热检验；其7d水化热不宜大于250kJ/kg〃K 当混 凝土中掺有活性粉料或膨胀剂时应按相应比例测定7d、28d的综合水化热值。 2）粗骨料

A.应选用结构致密强度高不含活性二氧化硅的骨料；石子骨料不宜用砂岩，不得含有蛋白石 凝灰岩等遇水明显降低强度的石子。其压碎指标应低于16%。

B.粗骨料应尽可能选择大粒径，但最大不得超过钢筋净距的3/4 ；当使用泵送混凝土时应 符合表-1要求。

混凝土泵允许骨料粒径 表-1

混凝土管直径(mm) 最大粒径(mm)

卵石 碎石 125 150 180 200 280 40 50 70 80 100 30 40 60 70 100

C.石子粒径： C30以下可选5～40mm 的卵石，尽可能选用碎石；C30～C50可选5～ 31.5mm的碎石或碎卵石。

D.石子应连续级配，以5～10mm 含量稍低为佳，针、片状粒含量应≤15%。 E.含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.25%。 3）细骨料

A.应优先选用中、粗砂，其粉粒含量通过筛孔0.315mm 不小于15%：对泵送混凝土尚应 过0.16mm 筛孔量不小于5%为宜。 B.不宜使用细砂。

C.砂的SO3含量应 ＜1%。

D.砂的含泥量应不大于3%，泥块含量不大于0.5%。

E.使用海砂时，应测定其氯含量，氯离子总量（以干砂重量的酸比计）不应大于0.06%。 4）水

A.使用混凝土设备洗刷水拌制混凝土时只可部分利用并应考虑该水中所含水泥和外加剂对拌合物的影响，其中氯化物含量不得大于1200mg/L，硫酸盐含量不得大于2700mg/L。 拌合用水应洁净。

5）掺合料 A.粉煤灰：

〃粉煤灰不应低于Ⅱ级，以球状颗粒为佳； 〃 粉煤灰的SO2含量不应大于3%； B.使用其他种掺合料应遵照相应标准规定。 C.掺合料供应厂商应提供掺合料水化热曲线。 6）膨胀剂

A.地下工程允许使用硫铝酸钙类膨胀剂，不允许使用氧化钙类膨胀剂（氧化钙-硫铝酸钙）。 B.膨胀剂的含碱量不应大于0.75%，使用明矾石膨胀剂尤应严格限制。

C.膨胀剂应选用一等品，膨胀剂供应商应提供不同龄期膨胀率变化曲线。使用膨胀剂的混凝 土试件在水中14d限制膨胀率不应小于0.025%； 28d膨胀率应大于14d的膨胀率；于空气中28d的变形以正值为佳。 7）外加剂

A.大体积混凝土应选用低收缩率特别是早期收缩率低的外加剂，除膨胀剂、减缩剂外，外加剂厂家应提供使用该外加剂的混凝土1、3、7和28d的收缩率试验报告，任何龄期混凝土的收缩率均不得大于基准混凝土的收缩率。 B.外加剂必须与水泥的性质相适应。

C.外加剂带入每立方米混凝土的碱量不得超过1kg 。

D.非早强型碱水剂应按标准严格控制硫酸钠含量；减水剂含固体量应≥30% ；减水率应≥ 20%；坍落度损失应≤20mm/h

E.泵送剂、缓凝减水剂应具有良好的减水、增塑、缓凝和保水性，引气量宜介于3%～5%之间。对补偿收缩混凝土，使用缓凝剂必须经试验证明可延缓初凝而无其他不良影响。 F.外加剂氨的释放量不得大于0.1%。 3.2 主要施工机具 现场输送混凝土——泵车、混凝土泵及钢、软泵管。

混凝土浇筑——流动电箱、插入式、平板式振动器、抹平机、小型水泵等。 专用——空压机，制冷机、电子测温仪和测温元件或温度计和测温埋管。 其他工具——串筒、溜槽、吊斗、胶管、铁锹、刮尺等。 3.3技术准备

1）熟悉图纸与设计沟通：

〃了解混凝土的类型、强度、抗渗等级和允许利用后期强度的龄期。

〃 了解底板的平面尺寸、各部位厚度、设计预留的结构缝和后浇带的位臵、构造和技术要 求。

〃了解消除或减少混凝土变形外约束所采取的措施和超长结构一次施工或分块施工所采取的

措施。

2） 混凝土配合比的设计与试配

A.根据工程实际情况提供混凝土的类型、指定龄期混凝土的强度、抗渗等级、混凝土场内外 输送方式与耗时、混凝土的浇筑坍落度、施工期平均气温、混凝土的入模温度及其他要求给商品混凝土站实验室。

B.混凝土配合比设计除必须满足上述各条件的要求外应尽可能降低混凝土的干缩与温差收 缩。

〃混凝土配合比试验报告需提供混凝土的初、终凝时间，附按预定程序施工的坍落度损失 和坍落度现场调整方法，普通混凝土7d、28d的实测收缩率，所选用外加剂的种类和技术要求。

〃 对补偿收缩混凝土应提供试块在水中养护14d的限制膨胀率，该值应大于0.015%（结 构厚在1m以下）或0.02%（结构厚在1m以上）；一般底板混凝土的限制膨胀率以0.02%～0.025%，加强带、后浇缝以0.035%～0.045%为宜；6个月混凝土干缩率不大于0.045% 。 〃混凝土的试配强度以依后期强度换算的28d强度为准。对补偿收缩混凝土，若以7d强 度推算换算的28d强度则应以限制膨胀试块的7d强度为依据。 C.混凝土配合比设计的基本要求：

〃混凝土配合比按设计抗渗水压加0.2MPa控制，储备不可过高。

〃在保证混凝土强度和抗渗性能的条件下应尽可能填加掺合料，粉煤灰应不低于二级，其 掺量不宜大于20%，硅粉掺量不应大于3%。当有充分根据时掺合料的掺量可适当调高。 〃 送达现场混凝土的坍落度：泵送宜为80～140mm ，其他方式输送宜为60～120mm，坍落 …… 此处隐藏：5059字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……