玉环电厂1000MW机组汽机基座施工方案研讨

玉环电厂1000MW机组汽机基座施工方案研讨（摘编）

发布时间： 2006-10-12 16:55:29 被阅览数： 343 次

作者：马路

此论文获2005年中国电机工程协会电力土建专委会学术交流2等奖，同时被刊登在《武汉大学学报》工学版2005年增刊

工程概况

华能玉环电厂设计装机容量4×1000MW超超临界燃煤发电机组，分一、二期工程同时建设，采用德国西门子公司技术设计的汽机基座为整体框架式现浇钢筋混凝土结构、型式复杂。我公司负责施工的3号、4号汽轮发电机基础分别位于汽机房A1～A5侧，27～32、38～43轴之间。

1.施工顺序：

完善施工环境→施工缝处理、钢筋除锈→定位放线→弹出框架柱的边框线→搭设框架梁（-1.15m～13.5m层）、板承重架及框架柱操作架→柱钢筋直螺纹接长→绑扎柱箍筋、拉筋→柱支模→浇筑柱混凝土→支梁底模→安装梁底埋件→绑扎梁主筋及箍筋→安装梁侧埋件→支梁侧模→绑扎板钢筋→安装埋件、埋管→复核、验收予埋套管、埋件→调整、加固→混凝土浇筑→混凝土养护→脚手架拆除→放交安线、资料整理验收并交安→定期沉降观测。

2.测量放线:

利用主厂房控制网用GTS-700全站仪放出汽轮发电机中心线、１号机两条低压缸中心线和一条发电机中心线，将汽机的纵、横轴线引测到厂房基础上。此四条线必须与底板线复合且经过四级验收后，方可做为汽机基座施工基准线。

3.模板工程

3.1 支撑系统：

采用φ48×5钢管搭设普通脚手架，梁底搭满樘脚手架，立杆间距纵横均为600mm，横杆间距为1200mm；板底立杆间距纵横均为1200mm，横杆间距为1200mm。外跨4排脚手架，整个脚手架在0.0m每个拐角处均加斜拉撑，在直段的外侧脚手架每间隔6.0m加一道斜拉撑，相邻斜拉撑要相对或相背，不能朝同一方向。脚手架在底端之上100-300mm处一律设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。在运转层外2排脚手架上满铺脚手板，搭设防护栏杆做为工作面。在固定端、扩建端搭设折返式步道，各操作平台留出入口。

3.2模板工程

本工程模板全部采用内衬玻璃钢的优质木模板，外钉50mm×100mm木方组合成定型大模板，柱子和梁均采用M16对拉螺栓和脚手管围檩加固，采用改进对拉螺栓工艺，两端焊暗榫，垫橡胶圈，拆模后把对拉螺栓头从暗榫处拧掉，拿掉橡皮垫圈，用同配合比的水泥砂浆把对拉螺栓处抹平。对拉螺栓间距均为500mm，柱子底部对拉螺栓要拧双螺母。为增加清水混凝土的外观质量，框架柱棱角施工时设置优质PVC小圆角线条倒角。大模板制作完成后，按图纸在内厂试拼，当模板接头处的平整度、缝隙宽度达到要求后，编号堆放，现场施工时再按顺序拼模。

5.预埋螺栓、套管施工

本基座共有预埋螺栓套管52根、预埋螺栓160根，采取在柱子砼施工后在柱顶预埋铁件生根，在运转层形成钢架的方法来固定预埋螺栓和套管。

固定架安装：

固定钢架采取单件现场焊接安装，钢柱、钢梁的吊装借助位于汽机间的M600/32t吨平臂吊或50t汽车吊，先装钢柱后装钢梁再装立杆和斜撑，整体钢架安装完后再安装槽钢面梁和拉撑，柱子顶部预埋铁件尺寸为600×400×12mm，钢柱采用I45a工字钢制作，钢梁采用槽钢[16a、[22a制作。钢梁和

钢柱之间采用牛腿连接，先用水平仪对牛腿位置进行定位，牛腿的上平标高为钢梁的底标高，牛腿焊好后安装钢梁，钢梁与牛腿焊接，使钢架形成稳定结构。主钢架安装完后，固定其它预埋螺栓梁也采用槽钢[22制作，与框架梁成十字交叉焊接固定。

预埋螺栓固定：

面梁安装好后在梁上放线定出螺栓位置，用样冲作好标记，用火焊割出螺栓孔，孔的直径比螺栓直径大10mm，然后安装螺栓。螺栓安装时先用自带螺母临时固定在面梁上，螺栓的具体定位采用顶丝调整、固定板固定的方法，在面梁上螺栓的四面焊四个M10的顶丝调整螺栓的水平位置，固定板用120×120×3mm的钢板制作，在板上划出“十”字线在中心打孔，孔的直径比螺栓直径大1mm，把固定板套在螺栓上压在螺母下面，螺栓调整时先调整标高，标高通过螺栓自带螺母调整，标高调好后再调整水平位置，水平位置先用顶丝调整后用固定板固定，固定板与面梁焊接。螺栓的标高和水平位置均调整好后，把螺栓下端与固定架点焊住，为防止砼浇筑时螺栓中间变形，在螺栓中间用双道∠50×5角钢焊接成整体。

6.钢筋工程

钢筋采用在钢筋加工场制作，现场绑扎成形的施工方案。钢筋翻样根据设计图纸和规范要求分层绘出基础不同部位、不同标高处梁、柱、板的钢筋下料单。钢筋进厂要有原材报告，经复试合格后方可使用，须先做试件，实验合格后方可大批量制作。要保证每棵钢筋的尺寸、规格、直径正确。制作完要严格按规格、型号挂小木牌，分堆堆放，做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐。

钢筋绑扎顺序为：框架柱钢筋→框架横梁钢筋→纵梁钢筋→板钢筋。运转层钢筋绑扎顺序为：先铺LB横梁底第一层，再铺CB纵梁梁底第一层，根据纵横梁钢筋交错情况依次往上铺设，到最后绑扎箍筋。钢筋绑扎前必须在底模面上弹出梁外边线，按照图纸要求垫好混凝土垫块，确保钢筋位置准确；钢筋垂直运输使用50t汽车吊，一根柱的主筋一次吊够数量，梁板的钢筋分批吊放于施工平台上。

7.直螺纹接头的使用

所有钢筋连接均采用直螺纹接头，它具有施工方便、快捷，外观工艺较好，强度有保证等特点。与闪光对焊相比，直螺纹接头在钢筋场只要套好丝，在现场就位后成型即可；与挤压接头相比直螺纹接头有一把压力扳子和一把普通扳子即可施工，无完整丝扣外露，即达到强度。直螺纹接头应有厂家提供有效的原材报告和检验报告；接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批，每一规格钢筋试件不少于3根，取样应经监理见证。

8．混凝土工程

8.1说明：

混凝土强度等级为C40，采用PO.42.5R普通硅酸盐水泥。施工分段：第一段FL-1.15m～FL13.50m，混凝土浇筑高度14.65m，方量380方；第二段FL13.50m～FL17.0m，混凝土浇筑高度2.03（3.03）m，方量1280方。

8.2混凝土搅拌及运输：

混凝土浇筑采用集中搅拌，罐车运输，泵车浇筑的方案。采用2台HZS-75型搅拌机，8辆罐车运输，2辆42米汽车泵，1台地泵备用。试验室根据混凝土强度等级进行试配，试配合格后出具配合比通知书，搅拌站依据配合比，严格计量，生产混凝土。装料顺序：石子→水泥→砂子。混凝土搅拌时间要大于90秒，新鲜混凝土温度须介于+5℃和+30℃之间，罐车运输过程中行车速度不宜超过20km/h，以免影响混凝土的和易性，要控制混凝土从搅拌机卸出至入模的时间，气温≤25℃时，时间不超过120分钟，气温＞25℃时，时间不超过90分钟；混凝土坍落度控制在120～160mm之间。

8.3混凝土浇筑及振捣：

本项目属大体积混凝土施工，浇筑不得间断，提前3天向业主递交工程联系单，保证混凝土浇筑期间水电不断；提前做天气预报，保证混凝土浇筑期间的天气良好。两台42米泵车布置在汽机房A列外，自西向东进行浇筑。在浇筑混凝土前，用红油漆在模板四周相应的位置每1.5m划一个“ ”表示，

便于施工人员控制混凝土标高。用1：2水泥砂浆润滑泵管，泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上。混凝土泵管支撑在独立于模板支撑系统的脚手架上，以防泵送过程中由于泵管外力作用造成模板位移。混凝土浇筑前，对钢筋、予埋件、 …… 此处隐藏：3607字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……