教学文库网 - 权威文档分享云平台
您的当前位置:首页 > 精品文档 > 综合文档 >

带传动(V带、联组窄V带、同步带)

来源:网络收集 时间:2026-01-24
导读: 设计计算 设计实例 带传动之 V带传动的设计计算 设计计算 设计实例 V带轮传动设计实例 设计有电动机驱动冲剪机床的普通V带传动。电动机为Y160M—6,额定功率P=7.5kw,转速n1=970r/min,水泵轴转速为n2=300r/min,轴间距约为1000mm,每天工作8h。 One) 设计功

设计计算 设计实例

带传动之

V带传动的设计计算

设计计算 设计实例

V带轮传动设计实例

设计有电动机驱动冲剪机床的普通V带传动。电动机为Y160M—6,额定功率P=7.5kw,转速n1=970r/min,水泵轴转速为n2=300r/min,轴间距约为1000mm,每天工作8h。 One) 设计功率Pd 由表差得工况系数ΚA=1.2

Pd=ΚAP=1.2×7.5KW=9KW

Two) Three)

选定带型 根据Pd=9KW和n1=970r/min,由图确定为B型 传动比

=

n1n2

=300=3.23

970

Four) 小轮基准直径 参考表和图,取dd1=140mm

大轮基准直径dd2= dd1 1 ε =3.23×140 1 0.01 mm =447.7mm 由表取dd2=450mm

Five) 水泵轴的实际转速

n2=

Six) 带速

1 ε n1dd1 1 0.01 970×140

= r/min=298.8r/min

d2 =

πdp1n160×1000

=

π×140×97060×1000

m/s=7.11m/s

此处取dp1=dd1

Seven) 初定轴间距 按要求取a0=1000mm Eight)

所需基准长度

π

dd2 dd1 2

4a0

0=2a0+ dd1+dd2 +2

450 140 2π

= 2×1000+ 140+450 + mm=2870.9m

设计计算 设计实例

由表选取基准长度Ld=2800mm Nine)

实际轴间距 α≈α0+

Ld Ld0

2

= 1000+

2800 2870.9

2

mm

=964.6mm

安装时所需最小轴间距

αmin=α-0.015Ld=(964.6-0.015×2800)mm

=922.6mm

张紧或补偿伸长所需最大轴间距

α

max=α+0.03Ld

=(964.6+0.03x2800)mm =1084.6mm

Ten)

小带轮包角α

1

=180°

dd2 dd1

a

x57.3°

=180°

450 140964.6

x57.3°

=161.6°

Eleven) 单根V带的基本额定功率

根据dd1=140mm和n1=970r/min 由表查得B型带P1=2.11kw Twelve) 考虑传动比的影响,额定功率的增量ΔP1由表查得

ΔP1=0.306kw

Thirteen) V带的根数 =(P

Pd

1+ P1)KaKL

由表查得Ka=0.953 由表查得KL=1.05

= 2.11+0.306 ×0.953×1.05=3.72根 取4根

9

设计计算 设计实例

Fourteen)

单根V带的预紧力 FQ=500 由表查得 =0.17kg m

2.5Ka

d

1 + 2

P

2.59

FQ=500 1 +0.17x(7.11)2N=265.4N

Fifteen)

带轮的结构和尺寸

此处以小带轮为例确定其结构和尺寸。

由Y160M-6电动机可知,其轴直径d=42mm,长度L=110mm。故小带轮轴孔直径应取

d0=42mm,毂长应小于110mm。

由表查得,小带轮结构为实心轮。

轮槽尺寸及轮宽按表计算,参考图典型结构,画出小带轮工作图。

设计计算 设计实例

联组窄V带传动的设计计算

窄V带、联组窄V带(有效宽度制)的设计计算方法,可参照表V带传动的设计计算进行。但在设计计算时应考虑一下几点:

1) 选择带型时,是根据设计功率Pd和小带轮转速n1由图窄V带(有效宽度

制)选型图选取。

2) 确定大、小带轮直径时,应根据表选定其有效直径 e。

3) 计算传动比 、带速 时,必须用带轮的节圆直径 p;而计算带长 e,轴

间距 和包角α时,则用带轮的有效直径 e。

p= e 2 e

e值可查表。节圆直径 p和有效直径 e的对应关系也可由表求得。 4) 根据有效直径计算所需的带长,应按表选取带的有效长度 e。

5) 计算带的根数时,基本额定功率、 ≠1时额定功率的增量查表,包角修

正系数Κα查表,带长修正系数ΚL查表。

6) 联组窄V带的设计计算和窄V带完全相同,按所需根数选取联组带和组

合形式。产品有2、3、4、5联组四种,可参考表联组窄V带的组合。

设计计算 设计实例

注:对XL、L、XH、XXH型带,已知ZI、pb、n1后,可由表直接差得d1、P0 。

设计计算 设计实例

设计橡胶加工机械的同步带传动。电动机为Y180M-4,起额定功率P=18.5kW,额定转速n1=1470r/min,传动比 =3.8(减速),轴间距约为1000mm。每天两班制工作(按16h计)。 解 1)设计功率Pd由表查得ΚA=2.0 Pd=ΚAP=2.0×18.5=37kW

2)选定带型、节距 根据Pd=37kW和n1=1470r/min由图确定XH型,节距Pb=22.225mm

3)小带轮齿轮 1根据带型XH和小带轮转速n1,由表查得小带轮的最小齿数 1min=26,此处取 1=25

4)小带轮节圆直径 1 1=

z1Pbπ

=

25X22.225

π

mm=176.86mm

由表查得其外径 a1=174.07mm

5)大带轮齿数 2 2= 1=3.8x25=95 按表取 2=96

6)大带轮节圆直径 2 2=由表查得其外径 a2=676.35mm 7)带速 =60×1000=

πdp1n1

πX176.86X1470

60×1000 2Pbπ

=

96X22.225

π

mm=679.15mm

m/s=13.61m/s

8)初定轴间距 0 取 0=1000mm

9)带长及其齿数 0=2a0+ d1+d2 +

2

π

π

d2 d1 2

4a0

679.15 176.86 2

4×1000

= 2×1000+2 176.86+679.15 +

mm=3407.7mm

由表差得应选用带长代号为1400的XH型同步带,其节线长LP=3556mm,节线长上的齿数Z=160。 10)实际轴间距α 此结构得轴间距可调整α≈α0+

LP L02

= 1000+

3556 3407.7

2

mm=1074.2mm

设计计算 设计实例

11)小带轮啮合齿数Zm

b1

z2 z1 Zm=ent 21 2πα

zpz

=ent 2 2π×1074.2 96 25 =10 12)基本额定功率P0 P0=由表查得Ta=4048.9N,m= P0=

1000

1.484kgm

Ta m 2

1000

2522.225×25

kW

4048.9 1.484×13.612 ×13.61

=51.36kW

此值也可由表中用插值法求得。

13)所需带宽 bs bs=bs0 K

1.14

Pd

zP0

由表查得XH型带bs0=101.6mm,按Zm=10查表得Kz=1。

bs=101.6 51.36mm=69.6mm 由表查得,应选带宽代号为300的XH型带, …… 此处隐藏:1162字,全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……

带传动(V带、联组窄V带、同步带).doc 将本文的Word文档下载到电脑,方便复制、编辑、收藏和打印
本文链接:https://www.jiaowen.net/wendang/1894310.html(转载请注明文章来源)
Copyright © 2020-2025 教文网 版权所有
声明 :本网站尊重并保护知识产权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果我们转载的作品侵犯了您的权利,请在一个月内通知我们,我们会及时删除。
客服QQ:78024566 邮箱:78024566@qq.com
苏ICP备19068818号-2
Top
× 游客快捷下载通道(下载后可以自由复制和排版)
VIP包月下载
特价:29 元/月 原价:99元
低至 0.3 元/份 每月下载150
全站内容免费自由复制
VIP包月下载
特价:29 元/月 原价:99元
低至 0.3 元/份 每月下载150
全站内容免费自由复制
注:下载文档有可能出现无法下载或内容有问题,请联系客服协助您处理。
× 常见问题(客服时间:周一到周五 9:30-18:00)