OCAP品质异常处理流程图

品质异常处理流程图

OCAP工作流程图段落

生产部品质异常联 络单

品质部

技术部

开发部

采购部

总经理

作业指导1、生产部门主导品质异常的提出； 2、品质部判定异常是否正确，NG继续生产，OK进入第2段 落； 3、异常标准： 1h内同种不良超10﹪; 1、品质部判定异常是否要停线，OK则停线进入第3段落， NG由QE主导品质异常的处理； 2、停线标准： 见《LED生产车间质量问题停线制度》

1

NG

判定是否 开异常单

OK判定是 否停线

OK2

NG停线并开 出停线的 通知 QE主导异常会议 的召开及异常评 审

3

1、品质部书面通知生产部停线； 2、QE负责主导品质异常会议的召开 及组织品质异常的评 审；

4

异常原因分析 及确认

分析造成异 常現象的原 因

分析造成异 常現象的 原 因

1、QE进行品质异常原因分析并作进一步的确认，OK进入第 5段落； 2、如涉及生产工艺、产品结构、电路设计等问题则转技术 部、开发部协助分析(物随单走); 3、异常分析为原材料原因进入供应商改善第5段落，如是 设计不良、生产作业问题则逐级返回技术部； 1、技术部负责对责任部门拟定临时改善对策进行纠正，措 施包含原材料、在制品、成品等的处理方式； 2、如是原材料问题导致品质异常，采购部负责落实供应商 改善对策及改善效果追踪； 3、技术部负责对责任部门拟定永久改善对策进行预防，措 施包含原材料、在制品、成品等的处理方式； 4、生产部依改善对策进行试做或返工不合格品，技术部做 技术指导； 1、品质部负责确认生产部或供应商的改善对策是否有效， 验证OK进入第7段落，NG则逐级返回第5段落重新拟定临时/ 永久对策；

拟定临时对策 产线开始 试做或返工 不合格品供应 商改 善对 策

5

拟定永久对策

NG

NG确认对策 是否有效

6

OK总经理核 准

7

继续生产

1、总经理负责改善对策的核准； 2、生产部按有效的改善对策继续生产，停线通知废除；

8

生产制作流程

品质异常 联络单

1、生产部开始转入正常的《生产制作流程》; 2、品质部负责《品质异常联络单》上传、归档。

9

结束

流程结束。