江苏大学plc实习第五站说明书

机电系统综合课程设计

——模块化生产教学系统的PLC控制系统设计

第五站

学院名称： 专业班级： 学生姓名： 学生学号：

2013年 5月25 日

目录

第一章

MPS系统的第五站控制设计任务书 3

1.1 MPS系统介绍及其第五站工艺流程描述 4 1.2

电

气

线

路

图

和

启

动

回

路

图

—

—

见

录 5 1.3 PLC的I/O接口板接线图———见附录 6 1.4 顺序流程图（附录）与控制面板 6 1.5 触摸屏的控制 11 1.6 组态王的控制 16 第二章

上料站与搬运站 19

联网PLC控制

2.1 PLC与PLC之间联网通讯的功能框图及程序清单 2.2 通讯软元件地址表 第三章

设计中遇到的难题及解决的办法 21

第四章 设计心得与体会 22 第五章 参考资料 23 附录：程序清单

附

第一章 MPS系统的第五站控制设计任务书

一:研究的课题

模块化生产教学系统的PLC控制

二：课程设计的目的

通过对模块化生产教学系统（MPS)中单站和两站联网的PLC控制设计，全面了解和掌握PLC控制系统的设计方法，包括外部电路,气动回路设计，程序设计，PLC和PLC之间的通讯，系统调试，同时熟悉触摸屏人机界面和组态王软件在PLC控制系统中的应用。

三：使用的设备

㈠模块化生产教学系统（MPS）

㈡配备组态王、GX Developer、FXGXWIN软件的电脑 ㈢PWS 6600C触摸屏

㈣PC与PLC、PC与触摸屏的通信电缆 四：课程设计要求

⒈MPS系统设计介绍及工艺流程图

①自动化生产教学系统是为提高学生动手能力和实践技能而设计、生产的一套实用性实验设备。该装置由六套各自独立而又紧密相连的工作站组成。这六站分别为：上料检测站、搬运站、加工站、安装站、安装搬运站和分类站。

该实验装置的一大显著特点是：具有较好的柔性，即每站各有一套PLC控制系统独立控制。将六个模块分开培训可以容纳较多的学员同时学习。在基本单元模块培训完成以后，又可以将相邻的两站、三站 直至六站连在一起，学习复杂系统的控制、编程、装配和调试技术。 由于该系统囊括了机电一体化专业学习中所涉及的诸如电机驱动、气动、PLC（可编程控制器）、传感器等多种技术，给学生提供了一个典型的综合科技环境，使学生将学过的诸多单科专业知识在这里得到全面认识、综合训练和相互提升。因此该套装置非常适合对在校学生和初上岗位的工程技术人员进行培训，是培养机电一体化人才的理想设备。 ②第五站工艺流程描述

流程介绍：PLC上电，M8002得电置M0为1（左移指令开始），等待上电操作（上电后X16为1）到下步，复位灯亮（提示按复位按钮），按下复位按钮到下步，进行复位操作完成后（用传感器信号等反映完成情况）进入下步，开始灯亮（提示按开始按钮），按下开始按钮进入下步，等待上站工件到，到后进入下步，升降缸下降，夹爪闭，升降缸上升，右缸回（到安装位），等安装站准备就绪，升降缸下降，夹爪开，升降缸上升给安装站放好信号，等安装完，升降缸下降，夹爪闭，左缸回（到后站位），等后站就绪，升降缸下降，夹爪开，升降缸上升，给后站放好信号，左、右缸出（到前站工位），返回M5。

⒉MPS系统的两站联网PLC控制设计

ⅰ 将两站连接在一起，调节相邻站的位置并固定。采用CC-Link现场总线通讯方式，

使用专用CC-Link电缆连接系统主站模块FX2N-16CCLM CC-Link和接口模块FX2N-32CCL CC-LINK的接线端子，进行主站与远程设备站中开关设定后连接主站模块、接口模块以及PLC电源。

ⅱ 编写调式用主站资源链接程序，并下载至主站模块。

ⅲ 根据PLC两站联网控制的顺序流程图，列出CC-Link通讯软件的地址表，在计算机上使用梯形图编写PLC联网控制程序，下载至控制器，运行程序并调试，观察工作过程能否实现，检查工作信息的正确性。

⒊利用“组态王”软件对本站进行监控

要求建立“MPS监控系统”的工程。创建按钮监控画面，定义外部设备和数据变量，并建立按钮的动画连接和通讯。 五、设计步骤

1、阅读MPS系统的有关资料和图样，了解各站完成的任务和要求，确定控制方案。 2、设计单站电气线路图和气动回路图。

3、列出PLC的I/O分配表，画出I/O接线图。 4、编写PLC控制的功能框图和程序。

5、参考有关书籍及说明书，制作触摸屏控制画面。 6、将程序下载后调式。

7、编写两站联网PLC控制的功能框图和程序，进行联网调试。 8、打印程序清单软元件注释表，编写设计说明书。

1.1 MPS系统介绍及其第五站工艺流程描述

⒈MPS系统设计介绍及工艺流程图

自动化生产教学系统是为提高学生动手能力和实践技能而设计、生产的一套实用性实验设备。该装置由六套各自独立而又紧密相连的工作站组成。这六站分别为：上料检测站、搬运站、加工站、安装站、安装搬运站和分类站。

该实验装置的一大显著特点是：具有较好的柔性，即每站各有一套PLC控制系统独立控制。将六个模块分开培训可以容纳较多的学员同时学习。在基本单元模块培训完成以后，又可以将相邻的两站、三站 直至六站连在一起，学习复杂系统的控制、编程、装配和调试技术。

由于该系统囊括了机电一体化专业学习中所涉及的诸如电机驱动、气动、PLC（可编程控制器）、传感器等多种技术，给学生提供了一个典型的综合科技环境，使学生将学过的诸多单科专业知识在这里得到全面认识、综合训练和相互提升。因此该套装置非常适合对在校学生和初上岗位的工程技术人员进行培训，是培养机电一体化人才的理想设备。

2第五站工艺流程描述

流程介绍：PLC上电，M8002得电置M0为1（左移指令开始），等待上电操作（上电后

X16为1）到下步，复位灯亮（提示按复位按钮），按下复位按钮到下步，进行复位操作完成后（用传感器信号等反映完成情况）进入下步，开始灯亮（提示按开始按钮），按下开始按钮进入下步，等待上站工件到，到后进入下步，升降缸下降，夹爪闭，升降缸上升，右缸回（到安装位），等安装站准备就绪，升降缸下降，夹爪开，升降缸上升给安装站放好信号，等安装完，升降缸下降，夹爪闭，左缸回（到后站位），等后站就绪，升降缸下降，夹爪开，升降缸上升，给后站放好信号，左、右缸出（到前站工位），返回M5。

1.2 电气线路图和启动回路图

① 上电与急停回路

② 气动原理图

左缸右缸

夹爪缸

升降缸

1.3 PLC的I/O接口板接线图

包含外部对应I/O接线板端口与PLC输出的连接中名称对应器件说明PLC地址的对应表如下：

安装搬运站I/O地址分配表

1.4 顺序流程图（附录）与控制面板

①程序流程图

M8002 M0

X16=1

M1 Y11=1(复位灯闪)

M2 Y4=1, Y6=0(夹爪开, 升降缸出) X6=1

M3 Y0=1,Y2=1(转左工位)

X1=1&X3=1& X4= …… 此处隐藏：2505字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……