如何分解生产计划

如何将计划形成具体的可执行性的方案或措施,确保计划的落实和执行。

如何分解生产计划主 讲 郭卿平

如何将计划形成具体的可执行性的方案或措施,确保计划的落实和执行。

教学目标

1、通过本课程掌握生产计划的基本内容，包括生产计划的结构，生 产计划的层次；

2、掌握生产计划的基本分解方法，包括在时间、数量、工序、 设 备、作业条件等上分解，掌握负荷与产能的调整方法。

如何将计划形成具体的可执行性的方案或措施,确保计划的落实和执行。

课程收益1、通过本课程使学员明白综合生产计划、主生产计划、物料需求 计划、负荷计划、生产作业计划、途程计划、日程计划等的不 同概念及内容； 2、熟炼掌握如何进行负荷计划与产能的平衡，以确保生产计划的 完成； 3、了解不同计划之间相互关系和作用，了解生产计划的基本分解 方法； 4、掌握产能不足时的应对方法；

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讲师介绍 郭卿平●影响力EAP网络商学院特聘讲师 ●全国高科技教工委管理人才专业委员会专家 教授 ●浙江培训在线培训师 ●聚龙企业管理咨询公司董事长 ●著名企业诊断与制度设计专家，生产管理咨 询专家 ●多家企业常年顾问

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一、生产计划及其特征 生产计划概念生产计划又称生产大 纲，它是根据销售计划所 确定的销售量，在充分利 用生产能力和综合平衡的 基础上，对企业所生产的 产品品种、数量、质量和 生产进度等方面所作的统 筹安排，是企业生产管理 的依据

生产计划管理的新特征A.从制造业的生产发展到非制 造业的计划 B.生产计划管理的涵盖范围加 宽 C.多品种小批量生产成为生产 方式的主流 D.技术的现代化带来了管理的 现代化 E. 全球生产计划成为现代企业 管理的重要课题

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二、生产计划的构成1.综合计划： 综合计划： 2.主生产计划： 主生产计划： 3.物料需求计划： 物料需求计划：

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综合计划是指一定时期内的各品种粗生产计划。 主生产计划(Master Production Schedule,简称为MPS)是 确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。 物料需求计划(Material Requirement Planning,简称为 MRP)是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采 购件的网络支持计划和时间进度计划。

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例：综合计划 某自行车厂的综合计划

1月 24型产量 28型产量 10000 30000 68000

2 月 15000 30000 68000

3 月 20000 30000 75000

总工时

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例：MPS 某自行车厂的MPS(24型) 某自行车厂的MPS(24型 MPS

周次

1

2

1月 3 4

5

2 月 6 7 8

3月 9 10

11 12

1600 1600 2400 2400 3200 3200 C型产量 D型产量 1500 1500 1500 1500 2250 2250 2250 2250 3000 3000 3000 3000 R型产量 400 400 600 600 800 800

月产量

10000

15000

20000

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生产计划的种类

划分种类 大日程 (长期 ) 中日程 (中期 ) 小日程 (短期 ) 长期生产计划 年度生产计划 3~6月生产计划 月生产计划 月份生产计划 周生产计划 日生产计划

对象 产

品群 产品群、 产品群、产品别 产品别 产品别、 产品别、零件别 产品别、 产品别、零件别 产品别、 产品别、零件别

期间 2~3年 年 1年 年 季、半年 月 周 日

期别 季 月 周、月 日 日 小时

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各计划之间的关系图 各计划之间的关系图产品设计市场容量 与需求 研究与开发 工艺计划 生产能力 劳动力 可用 原材料 市场需求预测 和订单 综合 生产计划 现有 库存 外协 能力

主生产计划

MRP

详细的生产 进度计划

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按层次分解) 三、分层式生产计划(按层次分解) 分层式生产计划 按层次分解

产品生产计划 零件组生产计划 零件的生产作业计划

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3级HPP的总体结构 HPP的总体结构确定对产品的需求量 产品生产计划

TOP级计划分解为零件组生产计划 分解为零件的生产作业计划

MID级计划 BOT级计划

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生产计划的任务A.要保证交货日期与生产量 A.作为物料采购的基准依据 生产计划 的任务

A.使企业维持同其生产能力相称 的工作量(负荷)及适当开工率 将重要的产品或物料的库存量 维持在适当水平

A.对长期的增产计划，作人员与机械设备补充的安排

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生产计划程序预测 销售计划 库存计划 必须生产的产品及数量 负荷计划(调整) 编制月生产计划 日程计划 各种安排及准备 着手生产 生产能力 负荷基准 接单

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生产计划的标准作业计划的标准 制程计划、 制程计划、余力计划的标准 ⑴作业及加工的场所； ⑴作业及加工制程别的能力 ⑵作业及加工的种类、 基准； 顺序； ⑵作业及加工制程别的负荷 ⑶标准工时等。 基准。 日程计划的标准 ⑴基准日程表； ⑵加工及装配批量

材料、 材料、零件计划的标准⑴零件构成表及零件表； ⑵安排分区、供给分区； ⑶批量大小、产出率

拟定库存计划的标准 ⑴库存管理分区； ⑵订购周期； ⑶订购点、订购量； ⑷安全库存、最高库存、最低库存。

上述计划标准，每逢变化时，应及时修正并予维持！