日用陶瓷铅镉溶出量控制程序

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1 确保公司产品在生产过程中（进厂原料、半成品、成品）铅、镉溶出量处于受控状态，使产

品能满足客户的要求，保证产品铅、镉溶出量能符合规定标准，特制定此程序。

2范围：

2.1

原料（釉料、色料、花纸）进厂检测控制。

2.2在生产过程中影响产品铅、镉溶出量的各工序和质量控制点检测控制。 2.3成品铅、镉溶出量的检测控制。

3职责：

3.1由瓷业总经理为首的铅、镉溶出量控制管理小组，对影响产品铅、镉溶出量的各工序和质

量控制点进行控制。

3.2由技术中心总监组织人员对生产各工序和质量控制点的产品铅、镉溶出量的进行严格控制。 3.3 由技术部花纸检测人员和彩瓷检验质量抽查人员对花纸原料的首件测试和生产控制点的样

品进行抽样，并送技术部理化检测室进行检测。

3.4由技术部理化检测室对各工序和质量控制点抽取的样品进行铅、镉溶出量检测，出示铅镉

溶出量检测报告，并分发到相关责任人。 4 铅、镉控制流程和责任分工

铅、镉溶出量控制流程图

4.1铅、镉控制小组成员的职责与权限：

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4.1.2制定铅、镉控制目标，确保工厂产品的铅、镉溶出量符合输美日用陶瓷的限量标准或欧盟

标准；

4.1.3编制满足输美认证条件要求的铅、镉控制质量体系管理文件，并监控铅、镉控制质量体系

文件的实施；

4.1.4组织内部审核活动，并向检验检疫机构提交内部审核报告；

4.1.5分析汇总铅、镉过程监控及产品检测结果，制定并实施预防和改进措施，实现持续改进； 4.2各流程人员责任 4.2.1总经理 责任人：

4.2.1.1.组织铅、镉控制小组成员对影响产品铅、镉溶出量的各工序和质量控制点实施监控。 4.2.1.2组织编制、修订铅、镉控制方面的技术标准、检验方法，并负责铅、镉控制有关工作人

员的配置以及工作安排。

4.2.1.3负责组织不合格品处理和监控，以及预防和纠正工作。 4.2 .2技术中心 责任人：

4.2.2.1负责组织、监督各工序或质量控制点产品的抽样、送样和检测结果情况。

4.2.2.2负责监督、检查各工序或质量控制点责任人员工作进度，送样或检测结果的及时性、真

实性。

4.2.2.3负责组织不合格品的处理和监控，提供纠正和预防措施。 4.2.2.4负责组织收集其他有关铅、镉控制方面的法律、法规资料

4.2.2.5负责铅、镉溶出量检测报告的审核，协助评估原料供应商，并作出相应评估报告。 4.2.3原料进厂检测 责任人：

4.2.3.1负责原材料进厂铅、镉溶出量的检测控制：包括提取样品（花纸贴花与窑炉烤花，并监

督完成《窑温记录表》、《窑炉检修一览表》、《窑炉温度抽查记录表》）、送样于技术部理化检测室检测，完成《日用陶瓷铅、镉溶出量检验报告单》的存档工作。

4.2.3.2花纸到库后必须在48小时内完成花纸检验、贴花、烤花试验，并把每一个花面的平面

件和立体件各6件烤花样品送到理化检测室，并做好送样记录。 4.2.4过程（烤花工序）检测 责任人：

4.2.4.1负责花纸产品批量生产铅、镉检测的过程控制：包括批量（烤花）完成30%时，烤花产品

样品的提取并送检；批量完成后烤花产品的取样送检；监督完成《窑温记录表》、《窑炉检修一览表》、《窑炉温度抽查记录表》，完成《日用陶瓷铅、镉溶出量检验报告单》的存档工作。

4.2.4.2 订单进行批量生产后，按照工艺要求进行烤花的产品，必须在24小时内把每一个花面

的平面件和立体件各6件烤花样品样品送到理化检测室进行检测，并做好送样记录。 4.2.5最终检测 责任人：符建军

4.2.5.1负责产品铅、镉检测的最终控制：负责产品最终抽样送检，并根据《日用陶瓷铅、镉溶

出量检验报告单》的检测数据完成最终检验报告并存档。

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4.2.6技术部理化检测室检测 责任人：

4.2.6.1负责各工序或质量控制点送检样品的铅、镉溶出量的检测，根据公司的<<铅、镉溶出量

标准>>进行合格与不合格判定，完成《日用陶瓷铅、镉溶出量检验报告单》，并将检测报告传递至各相关责任者。

4.2.6.2 各工序或质量控制点送的样品必须在48小时内出具检测报告，特殊情况除外，（比如

仪器维修等）。

4.2.6.3负责定期对检测设备进行校正，校正的方法： 是送同样的花面到外协检测单位进行检

测，并对比进册结果是否具有一致性，或将我司的正玉瓷白胎产品进行检测，因正玉瓷产品白胎不含铅镉。 4.2.7品质管理 责任人：

4.2.7.1负责根据各工序或质量控制点的《日用陶瓷铅、镉溶出量检验报告单》的实际情况，综

合汇总完成每个订单的《产品出厂检测报告》一式三份，并将该报告传送至仓储部黄丽云、外销部责任业务员和技术质量中心文控员处备案存档，以作为出货证明文件。仓储部或外销部在收到《产品出厂检测报告》的情况下才能组织出货。

5工作程序：

5.1采购部在采购相关原料（釉料、色料、花纸）时，应以合同形式要求供应商提供铅镉溶出量

合格的原材料，并提供合格之“检测报告”

5.2所有原材料进厂，IQC应检验供应商提供的“检测报告”是否真实有效，并对原材料进行试

样检测：

5.2.1釉料、色料原料进厂后，相关检验员应进行抽样并送理化检测室检测，根据检测结果办理

后续相关工作

5.2.2花纸进厂后，检验员应提取每个花号不低于6件数量的花纸，按照贴花作业标准进行贴花

作业，然后将样品进行花纸试烧样，在试烧过程中，窑炉工作人员应将烧成温度和烤花周期、装窑方法详细记录于《窑温记录表》以作后期批量生产之参考资料。烤花作业完成后，检验员将样品送技术部理化检测室进行铅镉溶出量检测，并将检测结果记录于《日用陶瓷铅、镉溶出量检验报告单》

5.2.3检测合格之花纸，则可通知办理入库管理作业，不合格则依《不合格品管理程序》作业 5.2.4无合格检测报告，原料均不得办理入库管理作业并投如生产使用 5.3过程控制：

5.3.1色釉产品及贴花产品于批量生产前须做首件测试，首件测试符合标准并经核准后方可批量

生产

5.3.2彩瓷部烤花车间应对窑炉作定期（每星期三次）抽废气及清洁工作，高铅与低铅的花纸产

品，窑炉要分类作业，并在排完高铅产品后再排低铅产品应进行抽废气工作，并分别记录于《窑炉检修一览表》《窑炉温度抽查记录表》；每批产品在烤花过程中，应对窑炉速度、窑炉实际温度及装窑方法进行控制，并将相关参数记录于《窑温记录表》

5.3.3每批产品在烤花过程中途（约完成批量的30%左右时），相关检验员应进行抽样送检，铅

镉溶出量经检测合格后方可继续生产；在该批次产品生产完毕后，检验员应抽取该批次每个花号不少于6件数量的样品，送技术部理化室进行铅镉溶出量的检测，理化室检测员将检测结果记录于《日用陶瓷铅、镉溶出量检验报告单》，并递交OQC，以作为最终检

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验报告中铅镉溶出量的判断合格与否的依据

5.3.4产品铅镉溶出量检测出现不合格时，理化检测室应立即通知铅镉溶出量控制小组，由铅 镉溶出量控制小组组织协调进行后续改善动作，直至铅镉溶出量不达标消除为止。 5.4 …… 此处隐藏：1379字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……