连杆的加工工艺及其端面粗铣夹具设计1

机械设计 机电毕业 工程设计论文 毕业论文

题目：连杆的加工工艺及其端面粗铣

夹具设计

学生姓名： 学生学号： 院系名称： 机电工程系 专业班级： 指导老师：

2012年6月15日

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毕业设计任务书

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摘 要

连杆是发动机的主要传动件之一，连杆的一端与曲轴的连杆轴颈相连，另一端通过活塞销与活塞相连。连杆必须具有足够的强度和刚度，并且要尽可能轻。连杆的作用是将活塞承受的压力传给连杆轴颈。同时，连杆做偏心运动。为了把振动和轴承负荷减小到最低限度，连杆的重量必须尽可能的轻。为了保持发动机的良好平衡，连杆和连杆盖都要精心配套。

本文主要论述了连杆的加工工艺及其夹具设计。连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，而连杆的刚性比较差，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术要求。

关键词: 连杆；变形；加工工艺；夹具设计

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ABSTRACT

The connecting rod is one of the main driving motor, one end of the connecting rod of crankshaft connecting rod shaft neck and connected,the other end through the piston pins with the pistons.The connecting rod must have sufficient strength and rigidity, and as light as possible.The effect of the connecting rod of piston is under pressure to the crankpin.At the same time, the rod is in eccentric motion.In order to vibration and bearing load is reduced to the minimum, the connecting rod must be light in weight.In order to maintain the good engine balance, connecting rods and caps are carefully matched

This text expounds mainly the machining technology and the design of clamping device of the connecting rod. The precision of size, the precision of profile and the precision of position , of the connecting rod is demanded highly , and the rigidity of the connecting rod is not enough, easy to deform, so arranging the craft course, need to separate the each main and superficial thick finish machining process. Reduce the function of processing the surplus , cutting force and internal stress progressively , revise the deformation after processing, can reach the specification requirement for the part finally .

key words: Connecting rod；Deformination；Processing technology；Design of clamping device

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目 录

摘 要...............................................................................................................................I ABSTRACT.................................................................................................................. II 目 录.............................................................................................................................. 3 前 言............................................................................................错误！未定义书签。 第1章 基本概念和理论基础....................................................错误！未定义书签。

1.1 加工工艺 ........................................................................错误！未定义书签。 1.2 机床的夹具应满足的要求 ............................................错误！未定义书签。 第2章 连杆的加工工艺设计....................................................错误！未定义书签。

2.1 连杆的功用与结构分析 ................................................错误！未定义书签。 2.2 连杆的工艺特点............................................................错误！未定义书签。 2.3 定位及夹紧 ....................................................................错误！未定义书签。 2.4 连杆的主要技术要求 ....................................................错误！未定义书签。 2.5 连杆的材料与毛坯 ........................................................错误！未定义书签。 2.6 计算生产纲领，确定生产类型 ....................................错误！未定义书签。 2.7 连杆的加工工艺过程 ....................................................错误！未定义书签。

2.7.1 定位基准的选择..................................................错误！未定义书签。 2.7.2 加工工序的划分和加工顺序的安排..................错误！未定义书签。 2.7.3 主要表面的加工方法..........................................错误！未定义书签。 2.7.4 连杆的加工工艺过程..........................................错误！未定义书签。

第3章 连杆的端面铣夹具设计................................................错误！未定义书签。

3.1 被加工零件加工要求和分析 ........................................错误！未定义书签。 3.2 定位方案的选择 ............................................................错误！未定义书签。

3.2.1 定位支承系统 ......................................................错误！未定义书签。 3.2.2 分析计算定位误差..............................................错误！未定义书签。 3.3 确定夹紧方案 ................................................................错误！未定义书签。

3.3.1 夹紧方式的确定 ...................................... …… 此处隐藏：3221字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……