4#机22MW汽轮机运行规程(2)

15、调节系统DEH的模拟试验完毕；

16、热工电气保护系统试验完毕；

17、投入轴位移装置并在静止状态下进行校对；

第四节、汽轮机组的启动

1、 在DCS控制画面上启动交流润滑油泵，润滑油压为0.1—0.2MPa。检查各轴承油压、油流正常，油箱油位正常，在DCS上投润滑油泵联锁。

2、 启动油箱排烟风机，开启风管手操风门。

3、 确信机组转速为“零”或低于4.7r/min后（冷态启动时汽轮机的盘车不得少于2小时，热态启动时盘车不得少于4小时）；

4、 盘车装置使用注意事项：

（1）、无论手动投入，还是自动投入都绝对禁止盘车电动机在连续转动时进行。

（2）、自动盘车投入前，应进行手动投入试验，确信装置可靠后，方可自动投入。 手动投入步骤：

开启盘车进油阀，旋转蜗杆轴上的手轮,同时向工作位置拉动手杆待进入啮合后，启动盘车电动机。

（3）、润滑油压力不得低于0.0784MPa。

三、暖管（到自动主汽门前）

1、肯定汽轮机已做好各项启动工作后，打开主蒸汽管道疏水门，开始对汽轮机的蒸汽管道进行暖管工作；

2、 缓慢开启隔离汽门旁路门，保持主汽门前压力0.2～0.3MPa，暖管20～30

分钟；

3、 按0.1～0.15MPa/min 的升压速度提高主汽门前压力至5.8MPa，应控制温升速度≤5℃/min；

A、根据汽温、汽压的升高情况，适当关小主蒸汽管道疏水门；

B、暖管时应严防蒸汽漏入汽缸；

C、主汽门前压力升至额定数值时，将隔离汽门逐渐开打至全开；

D、注意检查管道支吊架状况；

4、启动凝汽系统，抽真空；

5、在高压暖管期间，启动凝汽系统，为此应：

A、向凝汽器汽侧充水到水位计3/4处；

B、全开凝汽器循环水出水阀，稍开进水阀；

6、试开三台循环水泵，并在试验联动装置后，停下其中的二台，运行一台；（循环水系统联锁试验内容：a、启动水泵10s后联锁关闭出口液控蝶阀，停泵时是关闭出口液控蝶阀后10s泵再停止。b、循环水管压力<0.15MPa，备用泵启动。c、运行泵跳车备用泵自起；d、>5.5m关闭补充水阀；<5.0m打开补充水阀，<1.5m停泵。）

7、轮流试开三台凝结水泵，并在联动试运后使其中的两台投入运行；

A、开启水泵吸入侧阀门；

B、开启从水泵外壳到凝汽器蒸汽侧的空气管道上的阀门；

C、检查水泵是否已充满水，水泵转子应能手动盘动；开启向水泵盘根送水的考克；

D、合上电源启动水泵，检查水泵空负荷电流；

E、缓慢开启水泵出口水阀；

F、开启水泵上供真空系统各水封用水的出水阀，并检查各带水封部件的水流情况；

注：凝结水系统联锁内容：a、凝结水管压力<1.2MPa，备用泵启动。b、运行泵跳车备用泵自起；c、热水井水位>942.5mm，<82.5mm都应声光报警；d、凝结水液位自动调节应准确可靠；

8、开启凝结水泵再循环阀，监视凝汽器水位；

9、轮流试开两台水环真空泵，联动试运合格后，停一台运行一台；

A、用清水冲洗泵15-20分钟；

B、手盘动转子确认无卡涩现象；

C、检查送上补充水、冷却水及压缩空气气源；

D、合上电源，启动水泵，检查泵内形成水环进入工作状态开始产生真空，当气动蝶阀前后压差达2-3Kpa时该阀应开启，凝汽器开始建立真空；

水环真空泵联锁试验内容：a、真空泵启动后，进汽管路上的气动蝶阀差压值达2~3Kpa时，气动蝶阀自动开启，开始抽真空；停泵时蝶阀迅速关闭。b、运行泵跳车备用泵自起；c、水箱水位上限600mm、下限500mm报警，在低于设定值520mm补水电磁阀应自动打开补水，高于设定值580mm时应自动关闭停止补水。d、低真空联锁：凝汽器真空度低于-88Kpa时，备用真空泵启动，高于-95Kpa时备用泵停止；

10、在连续盘车状况下向汽轮机轴封送汽，启动汽封系统保证进入汽轮机的蒸汽有14℃ 的过热度，对低压端轴封所用蒸汽的温度下限为121℃,上限为176 ℃,对低压轴封温度控制器建议整定在150 ℃ 。启动汽封加热器使每一汽轮机汽封

处确有一轻微的真空度，并调整好汽封压力在0.01-0.03MPa之间。注意上下缸壁温差≤55℃，监视凝汽器真空应逐渐上升至0.075Mpa以上。

11、汽轮机热态启动应遵守以下各点：

a 、进入汽轮机的蒸汽温度应高于进汽室缸壁温度50℃；

b 、在冲转子前2h转子应处于连续盘车；

c 、在连续盘车情况下，应先向轴封送汽，然后再抽真空；

d 、需维持真空约-0.08MPa；

四、冲动转子

冲转前的状态：

a 汽轮机正用盘车装置来盘车

b 电动主汽阀及旁路完全关闭

c 高压调节汽阀完全关闭

d 补汽主汽阀、调节汽阀完全关闭

e 汽轮机疏水系统的疏水阀全开

f 凝汽器的压力低于25kPa （-75kpa以上）

g 高压缸外缸与高压内缸之间的通道相联的电动截止阀全开；

1、冲动汽轮机转子前应进行下列工作：

A、检查进入汽轮机组各轴承的油流是否正常，油温25℃≤t≤45℃，润滑油压和调节油压均应正常。

B、发电机的绝缘经检查合格；

C、凝汽系统工作正常，真空大于-0.075MPa；

D、除低真空保护外，各保护装置应挂闸。

2、DEH操作画面有三种启动方式：

a、就地手动启动：在机前蒸汽参数较高而汽机调门的调节特性不好的情况下启动时，只能采用就地启动方式，此时自动主汽门、高压调门全开，电动主汽门及旁路门关闭严密，即利用电动主汽门旁路冲转，当转速达到2800转时自动切到高调门手动启动，此时电动主汽门打开，高调门开始关。

b、高调门手动启动：在机前蒸汽参数较低或汽机调门的调节特性较好的情况下启动时，可以采用高调门手动启动方式。高调门手动启动是指电动主汽门、自动主汽门，电动主汽门的旁通门全开，高调门全关，由运行人员输入目标值及升速率，DEH靠调节高调门的开度控制转速。

c、高调门曲线启动：高调曲线启动是指转速和升速率由曲线给定，不需操作员设定。高调门曲线启动与高调门手动启动相似，不同处为目标值与升速率不需人工输入，运行人员仅需根据当前热状态选择某条曲线启动即可。选定曲线后，汽轮机自动按照曲线完成整个升速过程。在高调门手动启动或高调门曲线启动过程中，可进行这两种启动方式的切换。

就地手动启动方式必须由有经验的熟练工进行操作，厂家建议机组第一次启动必须采用就地手动启动方式进行。

在汽机调门的调节特性较好的情况下建议采用高调门手动启动方式。

在LCD画面上选择高调门手动启动，由操作员输入目标值（500r/min）及升速率（120r / min）在启动过程中可对升速过程进行“保持”、“继续”的升速方式切换，到最小控制转速时，DEH系统控制机组到定速500r/min。当转子转动

后，使汽轮机维持500rpm/min，冲动转子后注意盘车装置是否自动脱开；

3、汽轮机转动后，仔细倾听内部声音，当发现通流部分以及轴封、主油泵等部分有不正常声音时，应立即报告班长或车间；

4、在500r/min下进行检查和暖机10～20分钟，大修后第一启动和冷态启动，根据具体需要，可适当延长低速暖机时间。

5、凝汽器水位升高水质合格时，应向除氧器送水，如水质不合格，应开启排地沟水门，同时应保持凝汽器水位正常；

6、油温超过40～45℃后向冷油器送水，冷油器投入后，出口油温 应保持在35～45℃。

7、提升转速，由操作员输入目标值 …… 此处隐藏：2648字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……