工艺及作业指导书汇编(6)

3）、经项目部质检、设计部门验收合格后，由技术负责人填写《预检工程记录》，方可进入下一道工序。 4）、砼浇注：

⑴盖梁砼强度级别:30；

⑵浇注砼时应加强振捣，保证砼密实； ⑶砼需分层灌注，分层厚度30cm左右； ⑷盖梁砼灌注时不灌注支承垫石及抗震挡块砼。 ⑸由技术人员填写《砼浇注记录》。 5）、砼养生、拆模： 同墩柱施工。

6）、施工完毕，经检查合格后办理签证，由技术负责人填写《工序质量评定表》。 4、技术质量保证措施：

1）、各项工序进行前，技术负责人应向各工序施工人员交底，填写《技术交底记录》，并明确分工，各负其责。 2）、建立可靠的质量保证体系，开展全面质量管理活动，各工序指派专人负责，技术人员跟班作业 三、主要机具： 1、20T ΓMK浮吊 1艘

2、灌注设备 1套 3、运输船 2艘 4、插入式振动棒 4台 5、砼工厂 1座 四、施工安全保证措施：

1、认真贯彻安全第一，预防为主的方针；

2、加强安全教育与安全检查提高施工人员的安全意识与防范能力； 3、各工序施工中，安全及质检人员须到位； 4、水上作业人员必须穿救生衣； 5、水上作业人员必须穿救生衣； 6、灌注砼前按规定办理相关签证。 五、有关质量记录表格： 1、《技术交底记录》 2、《测量复核记录》 3、《预检工程检查记录》 4、《隐蔽工程检查记录》 5、《砼浇注记录》 6、《工序质量评定表》

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工艺及作业指导书汇编

编号：Q/DQ02—S301—02—1999 正桥40m预应力砼简支T梁

目 录

§1、概述 §2、施工工艺 1、施工工艺流程 2、主要材料技术要求 3、模板制造与安装

4、钢筋、预应力孔道制作与安装 5、梁体砼浇注、养护 6、梁体预应力、张拉、锚固 7、孔道压浆与封锚 8、梁体检查验收 §3、主要机具设备 §4、施工安全保证措施 §5、有关质量记录表格 §1、概 述：

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1.1、金山大桥正桥由7×40m简支T梁＋(60＋110＋60)m连续刚构＋7×40m简支T梁组成,正桥全长790.00m。正桥范围内共设6道SFD-160型伸缩缝，分别位于07#、04#、0#、3#、7#、10#墩处，简支T梁段采用桥面简易连续，以改善行车条件。

1.2、正桥北岸07#墩～0#墩及南岸3#墩～10#墩上部结构为40m预应力简支T梁,其中南、北岸皆7孔，每孔8片梁，计112片梁。

1.3、40m预应力简支T梁分内、外梁两种规格，梁高2.30m，梁长39.96m，顶板宽2.0m，底板宽由梁端0.56m在5m范围内变换至跨中0.43m；腹板厚度由梁端0.36m变换至0.17m。梁体沿梁长方向每隔5m设置一道横隔墙；梁体预制采用50#砼，预应力孔道压浆标号不低于梁体砼标号，单片梁体砼最大数量为38.37m3,吊装重量99.75t。

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1.4、40m预应力简支T梁，预应力体系采用270级6-7φ5钢绞线作为梁体预应力筋，标准抗拉强度1860Mpa，锚具采用夹片式M15-6型锚具，每片梁预应力束均为8束，其中内梁（2#、3#、4#）8束均为5-7φ5，外梁N1～N2四束为6-7φ5钢绞线，N3～N6四束为5-7φ5钢绞线束，两端均采用夹片式群锚。 §2、施工工艺： 2.1 施工工艺流程：

2.1.1梁体采用固定台座（含底模）、钢模整片成型，预设φ内55、φ内70mm波纹管形成预应力孔道，一次灌注梁体砼，为适应场地过小的情况，梁片宜边生产，边验收、边架设。 2.1.2 主要施工流程图

制梁台座（含底模）制造 安装梁体支座预埋件 绑扎梁体底板、腹板钢筋骨架

安装端堵头板及锚垫板 梁体模板制造 安装预应力孔道波纹管 模 板 预 拼 安 装 梁 体 模 板 绑扎顶板钢筋及各种预埋件