精益生产在制造企业中的实施研究(2)

数十年间，世界上各行各业数以千计的企业在精益生产的实践证明：精益生产

是完全基于科学性与合理性的方法与精神，具有超越地理、文化的普遍性，不仅适用于汽车产业，同时也应可适用于凡是追求提升竞争力的企业，只要充分理解精益

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生产的含义与精神，脱离形式上的模仿，就可以引用精益生产来改善企业的体质、提高生产力。近十年来，国内许多企业相继引进精益生产，企图利用它来改造企业体质、提升竞争力，通常他们会误以为看板拉动、JIT就是精益生产，如此由于误解而导致的局部性引进实施会招致徒劳无功的后果，实在诚属可惜。

研究者通过在精益生产领域8年的推行指导经验，以A企业以及B企业在导入

精益生产的案例在推行精益生产中，从初期不乏许多遭遇疑虑、抗拒及抱怨的现象，到历经一番艰苦的适应及实践获得初步以及后续一系列成功的运作历程，加以整理分析研究，针对目前急需提高竞争力的企业界，提出正确理解精益生产的涵义，以及在实际过程中如何成功导入精益生产管理系统，为企业在长远发展发挥至关重要的作用，是为本研究的根本动机。

1.2 研究目的与内容

精益生产是以生产现场为主发展出来的一整套体系，是不断创新与改善的系统，

属于动态的实践性非常强的知识体系，一定要深入现场才能够了解透彻精益思想的具体要求。精益生产虽然不是一项新的管理技术，在日本丰田公司已经成功实施近 70 年，并取得令世人瞩目的成绩，而且在世界各国各行各业，精益实施取得的惊人成果亦有不少成功案例，但是在国内成功导入实施的案例仍为数不多。有关精益生产的刊物汗牛充栋，但是通过学习书籍却不能够使制造业成功应用精益生产，甚至有误解或误用情形屡见不鲜。

1）研究的限制

精益生产的导入有其特有的方法与步骤，其关联的要素相当多，不深入实践是

不易了解精益全貌。研究者通过多年在精益推进中理论结合实际摸索出一些相对比较成功的实践要诀。由于研究者能力、时间等因素影响，本研究不免有各项限制：以区区2个案例推导出精益生产引进实施的运作条件与组织架构，对于管理技术引进的理论性建构方面会有不足，但其实用性应该能够给大家一些启示；本研究的资料系研究者在精益推广过程中几年来，在在各公司协助下，以及研究者导入推行精益生产所收集的真实数据，但受限于时间关系，整理数量庞大的零散数据，不免有所疏漏或偏失之处；本研究系属探索性研究，采用案例分析的方式，需要较强的理

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论基础及经验，但受限于研究者个人之能力，在资料的分析、推理与命题发展等各方面，难免存有个人主观的判断。

2）本研究分为为三个阶段进行

（1）首先归纳研究背景与动机，确定研究目的，以文献探讨的方式，整理归纳

出精益生产的原理、特质及基础条件，引导出精益生产在制造业发展影响的时代意义，并探讨学者们在导入实施精益生产的运作及其相关课题研究的论述，以确立本研究探讨的基础。

（2）通过采用案例研究法，分别以A企业（世界500强子公司美资电子企业）

以自主资源推进精益生产的实施过程以及B企业（国内民营汽车零配件企业）以外部资源协助导入精益生产的实施过程进行实证研究，针对导入精益生产的组织架构、实施程序、改善系统及绩效评估等各项运作内容，进行较为深入的探讨研究。

（3）最后通过比较两种方式在实施过程的同异点，找出导入精益生产顺利实施

并取得成功的正确运作步骤与条件，并总结归纳实施成效的差异及其可能原因，以试图归纳出在目前的国内制造业环境下，制造业导入精益生产实施成功的运作方法与条件，形成结论与建议，希望能对有意导入精益生产的企业，提供一个参考的依据。

3）研究范围

本研究以A企业（世界500强子公司美资电子企业）以及B企业（国内民营汽

车零配件企业）为研究对象，主要探讨制造业导入实施精益生产之运作条件与架构及其绩效评估分析，而有关研究的发展、外部物流、人力资源体系及营销等问题，则并非本研究探讨的范围。

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2 精益生产理论综述

本章内容包括以世界生产方式的变迁，说明精益生产对于制造业的重要影响，

接着探讨有关精益生产的起源及其基础知识，以有助于正确了解精益生产的本质与特性，最后探讨导入精益生产的运作条件与架构及其相关课题的研究。

2.1 生产方式的变迁

生产方式是指执行生产功能的型态，有管理与技术二个层面的含义。世界工业

的生产方式发展历程，可大致分为手工生产方式、大规模生产与精益生产等三个阶段，这三个阶段正是到目前为止的世界生产方式变迁的三种代表生产方式。相对于手工作业的手艺型产品导向，大规模生产是追求以制程为导向的生产模式，而精益生产采取市场导向灵活应对市场变化为其最大特征。

（1）手工作业生产方式

手工作业生产方式分为2个阶段：手工业作坊和手工业工场。手工业作坊是一

种简单协作劳动的组织形式,是企业的萌芽。手工业工场是以专业化分工为基础形成的,具有比手工业作坊规模更大的社会化大生产组织形式,是企业的初期形态。手工作业生产方式大约从16世纪中叶到18世纪末。其的特点是有因手艺不同所造成的质量不一问题，但却具有立即取货交期迅速的特性。

（2）大规模生产方式

18世纪60年代开始的资本主义产业革命产生了以机器为基本生产手段的工业革

命，随着泰勒发明的科学管理法则，促成手工作业生产方式发展至大量生产方式的另一次工业革命。亨利福特在1913年开始使用运输带生产线大量生产 T 型车，不但改变了汽车工业生产的型态，更促成了大规模生产方式的思维深植在世界上所有的企业经营哲学中。其后通用的史隆更将福特的单种大量生产，发扬光大成为少品种大批量的生产方式，将大规模（少品种大批量）生产方式发展极致，造就了美国的世界企业制造王国的美誉。

通过研究可以发现，1910年前后开始，大规模生产思想支配了产业界达60年以

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上，美国开发并普及到全世界的科学管理法则为代表的生产方式理论（Taylor,1947），成为企业从事生产活动的典范，追求经济规模的大量生产，以降低成本的生产导向成为世界主流。目前市场需求越来越趋向多品种少批量的需求模式，但是在某些行业中，仍然存在少品种大批量生产需求，越靠近原材料生产的行业越趋向于此。“牛鞭效应”告诉，供应链上信息流从最终客户端向原始供应商传递时，需求信息出现越来越大的波动，这样会造成按照预测生产的不准确性，从而导致大量的库存浪费。事实上到今天为止，我走访过的国内企业中，约占80%的企业，还是大规模生产方式下的制造流程、制造设备，乃至管理理念。当信息扭曲后，必然增大了供应商的生产、供应、库存管理和市场营销的不稳定性，造成企业更大的负担。

（3）精益生产方式

二十世纪九十年代以后，以精益生产为代表的先进生产方式已经成为世界性生

产方式的主流，《改变世界的机器》（Womack，1990））一书中，曾以车种数及单一车种销售数量为主轴，说明上述世界生产方式的变迁史，肯定了精益生产的历史定位。1970年以后，在多样化的市场需求下，面临多品种少批量生产的时代，以精益生产所形成的产品营销导向成为世界企业活 …… 此处隐藏：2725字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……