氧气管道操作要求(6)

9.3.5 压缩机检修时，应对润滑油系统进行严格的检修，检修后还应进行清扫和调试。

9.3.6 气缸用油润滑的活塞式空压机，检修时必须将气缸内、吸排气阀及管道系统的积碳清理干净。

9.3.7 氧压机与氧气接触部位检修时，工具、吊具、工作服等严禁沾染油脂。检修毕， 与氧气接触部位应进行脱脂，用紫外线灯检查确认合格后，方准安装或扣盖。 9.4 膨胀机

9.4.1 透平膨胀机转子检修后，必须对转子做动平衡试验。 9.4.2 对风机制动的膨胀机，在检修中应对空气过滤网进行检查清洗，并调试制动蝶阀平衡锤。

9.4.3 透平膨胀机入口前的快速切断阀，应随主机同时进行检修，保证其动作迅速、灵敏，防飞车联锁装置可靠。

9.4.4 活塞式膨胀机检修时，应检查或检修防飞车装置。 9.4.5 膨胀机检修还应遵守9.3.2～9.3.5的规定。 9.5 液氧泵

9.5.1 液氧泵应按照设备操作说明书或技术操作规程要求，进行定期检修。

9.5.2 液氧泵检修前，应先对设备加热至常温。

9.5.3 液氧泵检修时，应对轴承温度、气封压力、出口压力、气化后氧气温度等安全保护联锁装置同时检修调试。

9.5.4 液氧泵检修时，应清除已使用过的油脂，然后再按规定加入适量的新油脂。液氧泵所选用的油脂应为专用的高、低温润滑脂。 9.5.5 液氧泵的检修还应遵守9.3.2、9.3.3和9.3.7的规定。 9.6 氮气和稀有气体系统

9.6.1 进入氮气及其他稀有气体容器检修前，必须切断气源，堵好盲板，分析内部含氧量不低于18%方可进行。

9.6.2 氩净化系统检修后，应进行气密性试验。经吹扫和用氮气置换合格后，方可投入使用。

9.6.3 氪、氙系统富氧部分检修应禁油脂，投用前应严格脱脂。 10 氧气使用 10.1 管道氧气使用

10.1.1 供氧管网应建立完整的安全管理制度,禁止随意增设氧气用户或用点。

10.1.2 连续使用、小时用氧量较大的用户,宜采用管道输送。距离较远的用户可采取高压输送。管道输送宜采取干氧输送。

10.1.3 根据用户压力要求,应设置相应的减压装置。减压阀前应设置可定期清洗的过滤器。过滤网材质应选用铜基合金或不锈钢。 10.1.4 开启和关闭氧气阀门应按规定程序操作,严格执行8.7的有关规定。

10.1.5 炼铁使用富氧时,在连接鼓风管之前的氧气管道上应设逆止阀和快速自动切断阀,吹氧压力应能远距离控制。

正常送氧时,氧气压力应大于冷风压力0.1MPa,低到接近该值时,应及时通知供氧单位。小于该值时,应停止供氧。当风中含氧超过规定值、热风系统漏风、风口被堵时，应停止加氧。

当鼓风系统检修时,应关闭供氧阀门,并加堵盲板,切断氧气来源。

10.1.6 炼钢供氧及氧气减压系统应满足工艺要求,生产规模扩大,其系统应相应配套。

炼钢用氧,应遵守下列规定:

a) 氧气减压装置应设置必要的流量、压力监测、自动控制系统、安全联锁、快速切断保护系统。

b) 氧压低于规定值,吹氧管应自动提升并发出灯光和音响信号。当氧枪(副枪)插进炉口一定距离与提出炉口一定距离时,氧气切断阀能自动开启或关闭。

c) 氧气放散阀及放散管口应避开热源和散发火花位置,严防放散管内积存炉渣、粉尘等杂质。

d) 新氧枪投用前,应对冷却管层进行水压试验,试验压力为工作压力的2.5倍,并对连接胶管、管子、管件进行脱脂除油、脱水。 e) 当氧气压力、炉口氮封压力、压缩空气压力低于规定值;汽化冷却水装置和吹氧管漏;转炉烟罩严重漏水;转炉水冷炉口无水或冒水蒸气;氧枪粘枪超重或提不出;密封圈、氧压表、氧流量计、高压水压力表、水出口温度计等仪表失灵时,应停止吹氧。

f) 密切注视吹氧开始到吹氧结束的全过程,发现异常情况应及时检查处理。