氧气管道操作要求(3)

氟乙烯薄膜作为填料，严禁用涂铅红的麻或棉丝，或其他含油脂的材料。

表12 氧气管道法兰的垫片

工作压力MPa ≤ 0.6 ＞0.6～≤ 3.0 ＞3.0～≤ 10 ＞10 橡胶石棉板 缠绕式垫片、聚四氟乙烯垫片 垫片 波形金属包石棉垫片、缠绕式垫片、聚四氟乙烯垫片、退火软化铝片、铜片 退火软化铜片 8.4.4 氧压机入口处应设氧气过滤器、调节阀前宜设氧气过滤器。氧气过滤器壳体应用不锈钢，滤网应用铜基合金或纯铜材质制作。其网孔尺寸宜为160～200μm。 8.5 氧气阀门选用

8.5.1 氧气管道的阀门应选用专用氧气阀门，并应符合下列要求： a) 工作压力大于0.1MPa的阀门，严禁采用闸阀；

b) PN≥ 1.0MPa、DN≥ 150mm口径的氧气阀门宜选用带旁通的阀门；

c) 阀门的材料应符合表13的要求。

8.5.2 经常操作的 PN≥ 1.0MPa、DN≥ 150mm大口径氧气阀门，宜采用气动遥控阀门。

表13 阀门材料选用要求

工作压力 MPa 材 料 ≤0.6 阀体、阀盖采用可锻铸铁、球墨铸铁或铸钢阀杆采用碳钢或不锈钢 阀瓣采用不锈钢 ＞0.6～≤ 10 ＞10 注 采用全不锈钢、全铜基合金或不锈钢与铜基合金组合（优先选用铜基合金） 采用全铜基合金 1 工作压力为0.1MPa以上的压力或流量调节阀的材料，应采用不锈钢或铜基合金或以上两种的组合。 2 阀门的密封填料，应采用石墨处理过的石棉或聚四氟乙烯材料，或膨胀石墨。 8.6 氧气管道的施工、验收

8.6.1 氧气管道、阀门及管件等，应无裂纹、鳞皮、夹渣等。接触氧气的表面必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物，保持内壁光滑清洁，管道的除锈应进行到出现本色为止。在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、锈屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管内，并应进行严格的检查。

8.6.2 焊接碳素钢氧气管时，应采用氩弧焊打底。管道的安装、焊接和施工、验收除按本规程要求外，并应遵守 GB J 235（金属管道篇）、GB J 236的有关规定。氧气管道类别应上升一级。 8.6.3 氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装前、检修后必须进行严格的除锈、脱脂。阀门及仪表已在制造厂脱脂，并有可靠的密封包装及证明时，可不再脱脂。除锈可用喷砂、酸洗。脱脂可用无机非可燃清洗剂、专用脱脂剂等方法。并应用紫外线检查法、樟脑检查法或溶剂分析法进行检查，直到合格为止（脱脂可参照《脱脂工程施工及验收规范》HG 202执行）。脱脂后的碳素钢氧气管道

应立即进行钝化或充入干燥氮气封闭管口。进行水压试验的管道，则脱脂后管内壁必须进行钝化。

8.6.4 氧气管道安装后应进行强度及严密性试验，试验要求应符合以下规定：

a) 氧气管道的强度试验应用不含油的干净水或干燥空气、氮气

进行。工作压力大于3.0MPa的氧气管道应用水做强度试验。 碳素钢氧气管道采用水压法试验时，试验前管内壁应进行钝化处理。

奥氏体不锈钢氧气管道，水压试验时水质中的氯离子含量不准超过25g/m,否则应采取措施。

b)试验压力以被试系统的设计压力作计算基准。当图纸上无规定时，用系统的工作压力作试验压力计算基准。

c) 用水做强度试验时，强度试验压力为1.25倍设计压力，并不小于0.1MPa；设计压力大于等于10MPa的管道，水压强度试验压力为1.5倍设计压力。

水压强度试验时，达到试验压力后维持10min，检查管件无变形，无渗漏为合格。试验结束后应用无油气体将管内残液吹扫干净。 d) 用气体做强度试验时，强度试验压力应为1.15倍设计压力并不小于0.1MPa。

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用气体做强度试验时,升压应逐级进行；先升50%的试验压力，经检查后，再以10%的试验压力级差逐级升压，每级停留不小于3min，达到试验压力后稳定5min，以无变形，无渗漏为合格。 设计压力小于0.1MPa管道，可不分级升压。

用气体做强度试验时，应有安全措施，并经主管单位安全部门批准。

e) 氧气管道强度试验合格后应进行严密性试验。严密性试验用介质应是无油、干燥的空气或氮气。严密性试验压力等于管道设计压力。管道内气体压力达到设计压力后保持24h，平均小时泄漏率对室内及地沟管道应不超过0.25%；对室外管道应以不超过0.5%为合格。泄漏率A按式（1）、（2）计算： 当管道公称直径DN≤0.3m时：

………………………………

…（1）

当管道公称直径DN＞0.3m时：

………………………………

…（2） 式中：

——

试验开始时的绝对压力，MPa；

——

试验终了时的绝对压力，MPa；

——

试验开始时的温度，℃；

—试验终了时的温度，℃；

DN——管道公称直径，m。

8.7氧气管道的排污和吹扫

8.7.1氧气管道应间隔1000米左右设置吹扫出口，吹扫出口宜设置在管道膨胀弯管下方。管道膨胀弯管设置宜采用水平设置。 8.7.2氧气管道在安装、检修后或长期停用后再投入使用前，应用无油干燥空气或氮气吹扫干净。严禁用氧气吹扫管道。

8.7.3吹扫应采用分段逐步进行吹扫，吹扫时应将阀门、孔板流量计、过滤器等设备拆除作为分段吹扫的出口，以防止吹扫出的杂物进入阀、容器等部件的死角或损坏零件。

8.7.4吹扫时应进行间断性吹扫，速度应不小于20m/s。

8.7.5吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在吹扫口设置贴白布或刷白漆的木制板靶检验，5min内靶上无铁锈、尘土及水分等其他杂物，吹扫为合格。

8.7.6氧气、氮气、氩气管道应每三年进行一次全线吹扫，每五年进行一次管壁测厚，主要测定弯头及调节阀后的管道。