氧气管道操作要求(5)

8.8.3当管道内有异常声响，操作人员应立即停止操作，撤离现场，查明原因后才能继续操作。

8.8.4手轮(手柄)直径(长度)大于320mm时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆(一般不超过0．5m)操作阀门。操作时，应均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。 8.8.5禁止非调节阀门作调节使用。

8.8.6必须建立氧气管道档案，由熟悉管道流程的氧气专业人员进行管理。

8.8.7对氧气管道进行动火作业前，须先制定动火方案。其内容包含负责人，作业流程图、操作方案、安全措施、人员分工、监护人、化验人等，并经有关部门确认后方可进行。

8.8.8氧气管道或阀门着火时，应立即切断上游侧气源。 9 检修维修 9.1 一般要求

9.1.1 检修设备时，必须执行本章及其他章中的有关规定。 9.1.2 严格执行动火制度。在生产区域及设备、管道动火时，氧气含量必须控制在23%以下。

在空分装置周围动火时，不准排放液氧、液空。暂停动火后，再次动火前，需重新取样分析氧、氢含量。如动火作业连续超过4h后，亦需重新取样分析氧、氢含量，不应超过标准。

9.1.3 在空分设备生产区域内进行气焊施工作业时，应使用溶解乙炔气瓶。

9.1.4 所有运转设备检修前，应将电源开关断开，挂上“正在检修”的警示牌。非工作人员严禁取牌合闸。合闸前应检查，确认无人作业后，方可合闸。

9.1.5 安全阀检修时，应按设计要求或有关规定进行校验，不准随意更改起跳压力。 9.2 空分装置

9.2.1 空分装置的低温部分设备检修，宜升到常温进行。必须在低温状态下进行抢修时，应有防止人员冻伤的措施。

9.2.2 进入冷箱检修前，需先切断气源，用空气置换内部气体，扒出检修部位的保温材料，经分析冷箱内气体含氧量超过18%方准人员入内。

9.2.3 设备、阀门、管道和容器，严禁带压拆卸。

9.2.4 与氧气接触的设备、阀门、管道和容器，检修时严禁被油脂污染。检修后必须进行脱脂处理，确认脱脂合格后，方准投入生产。脱脂检验应执行8.6.3的规定。

9.2.5 冷箱内搭脚手架，应在冷箱骨架或大管径管道上固定牢实，检修毕应将架子和一切杂物清理干净。施工中应采取防滑防跌措施。 9.2.6 管道施焊时，严禁在其他管道上打火引弧。铝管同一处焊接不能超过两次，否则应重新配管施焊。

9.2.7 冷箱内高处作业时，人员应佩带安全带，所携带工、机具应固定或系牢，不准乱扔物品。

9.2.8 在冷箱内进行查漏作业时，严禁攀登直径50mm以下的细管及仪表管线。

9.2.9 空分装置清洗时，应采取防中毒措施。空分装置检修清洗后，投产前应进行系统全面大加热。

9.2.10 空分装置试压前，应首先制定试压方案，试压应采用气压法，所用气体必须是无油、干燥、洁净的空气或氮气。严禁用氧气试压。用瓶装的高压气体做试压气源时，必须减压。

9.2.11 空分装置试压应有专人操作和监护。试压所用的压力表应在检验周期内，系统较大的装置试压时，应安装两块以上符合要求的相同精度与量程的压力表。

9.2.12 空分装置试压时，应按不同压力分别进行，应缓慢升压，严禁超压。

9.2.13 空分装置的查漏，应采用涂刷肥皂水的方法。铝管应采用中性肥皂水。

9.2.14 扒珠光砂时，应制定较详细的扒砂方案，扒砂方案包括：责任人、时间、参加人员、现场监护人员、安全技术防护措施等。 9.2.15扒珠光砂前，应充分加热冷箱中珠光砂，加热时应打开冷箱顶人孔板。当冷箱上部存有珠光砂时，严禁操作人员从底部进入冷箱。

9.2.16扒、装珠光砂时，充装口和各层平台人孔均必须设置安全防护栅网。

9.2.17在进行扒、装珠光砂作业时，应采取有效的劳动保护措。施扒砂过程中，要经常到冷箱顶部人孔处观察珠光砂的下降情况，如下部流出珠光砂较多，顶部没有相应下降，要立即停止，查明原因后方可再次施工。

9.2.18用氮气作气源进行浓相输送充装珠光砂作业时，应严防氮气窒息。

9.2.19多台空分装置管道相连时，检修的空分装置应与其他空分装置可靠隔离。

9.3 空压机、氧压机、氮压机

9.3.1 空压机、氧压机、氮压机在检修时应划出一定的检修范围，并有标志，与检修无关人员不准入内。

9.3.2 压缩机检修时，严防异物进入或遗留在设备内。检修后彻底清理。

9.3.3 压缩机检修，对运转部位、气封、油封应进行严格检查，氧压机油封不准有泄漏。保证各部间隙，达到要求，不准超出公差。 9.3.4 在压缩机主机进行检修时，对配套的温度计、压力表、轴位移、振动表、防喘振等安全保护联锁装置，应同时进行检查或检修。