TRICON三重冗余系统在加氢联合装置的应用(6)

2.2.5过程信息监控

在中心控制室中设置两台监控操作站，操作站通过冗余的以太网卡、冗余的铠装光纤与位于四机组机柜室内的主机架TS3000控制器通讯。所有操作站的系统软件环境为中文Win2000平台，通过用户名和口令保护设置多个访问级别；在操作站上，实现工艺流程图、动态工作点、报警日志、历史趋势等各项显示，同时完成包括启停机、手/自动调节、负荷设定调整等在内的各项操作。另外，TS3000系统具有强大的通讯能力，提供包括以太网、MODBUS在内的多种通讯接口，实现与DCS系统、操作监控站、编程维护站、在线设备诊断系统等的通讯，实现了机组与催化装置DCS的通讯，并在DCS上进行相关数据显示和net S8000机组在线诊断系统的通讯，达到对机组状态的适时监控。

2.2.6编程及维护：

编程软件Tristation1131工作于Win2000环境下，完全符合国际IEC1131标准，人机界面友好，可以非常简便地对系统进行设置，对具体的应用程序进行编程、编译、下装和在线修改，可以对所编程序进行离线模拟，可以对系统的软件和硬件状态进行在线诊断，可以根据实际需要对过程变量进行强制等；该系统功能先进，通俗易懂，仪表工程师已能对该系统进行故障判断、硬件更换、软件程序修改、调试、下装工作。

2.2.7事件记录（SOE）：

系统内置的SOE功能以毫秒级的速率采集和记录发生的事件，最多可记录60000条事件，可以记录故障报警，捕捉第一报警信息，为事故分析提供第一手详实的信息；对SOE的记录和检索功能集成于工程师站内；采集的SOE数据可实时存贮在硬盘的历史中，并可通过打印机打印出来。为事件的分析创造了非常好的证据。便于总结经验排除故障，尽快恢复操作。

3.结束语

TRICONEX的TS3000机组综合控制系统将传统上需要多个分立仪表如防喘调节器、联锁自保单元、电子调速器、负荷调节器等实现的功能集成在一套可靠性极高的系统中完成；减少了各个设备间的连接和通讯、减少人为因素和设备故障发生的几率，降低了长周期运行成本，并提供了更加良好的操作监控界面，具有画面直观，机组运行状态直观、机组重点资料全部呈现于画面的特点，集成化最高以及最大限

度的方便了将来主风机和气压机改造扩能的系统扩展。

系统改造后彻底消除原来系统安全隐患，确保系统操作灵活、控制可靠，长周期安全、稳定运行，最大限度的为我厂催化装置安、稳、长、满、优运转提供前提保障，以及为我厂的经济建设更好的服务。

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监控组态软件的相关技术发展趋势

相关技术, 组态, 软件, 趋势, 发展 1 监控组态软件的发展变迁

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监控组态软件已经成为工业自动化系统的必要组成部分，即“基本单元”或“基本元件”，因此吸引了大型自动化公司纷纷投资开发自有知识产权的组态软件，以期依靠强大的市场产生大批量的销售，从中获取利润。作为自动化通用型工具软件，组态软件在自动化系统中始

终处于“承上启下”的地位。用户在涉及工业信息化的项目中，如果涉及到实时数据采集，首先会考虑使用组态软件。正因如此，组态软件几乎应用于所有的工业信息化项目当中。应用的多样性，给组态软件的性能指标、使用方式、接口方式都提出了很多新的要求，也存在一些挑战。这些需求对组态软件系统结构带来的冲击是巨大的，对组态软件的技术发展

起到关键的促进作用。

目前在国内外市场占有率较高的监控组态软件分别是GE Fanuc的iFix、Wonderware的Intouch、西门子WinCC、Citect和LabView等。中国大陆厂商以力控、亚控等为主，除此外尚有5~10个厂商从事监控组态软件业务，在国内市场上，高端市场仍被国外产品垄断。

国内产品已经开始抢占一些高端市场，并且所占比例在逐渐增长。

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2 监控组态软件的几个技术热点

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2.1监控组态软件的功能变迁

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功能变迁：仍以人机界面为主，数据采集、历史数据库、报警管理、操作日志管理、权限管理、数据通讯转发成为其基础功能；功能组件呈分化、集成化、功能细分的发展趋势，

以适应不同行业、不同用户层次的多方面需求。

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新技术的采用：组态软件的IT化趋势明显，大量的最新计算技术、通讯技术、多媒体技术

被用来提高其性能，扩充其功能。

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注重效率：实际上，有的“组态”工作非常繁琐，用户希望通过模板快速生成自己的项目应用。

图形模板、数据库模板、设备模板可以让用户以“复制”方式快速生成目标程序。

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组态软件注重数据处理能力和数据吞吐能力的提高：组态软件除了常规的实时数据通讯、人机界面功能外，1万点以上的实时数据历史存储与检索、100个以上C/S或B/S客户端对历史数据库系统的并发访问，对组态软件的性能都是严峻的考验。随着应用深度的提高，

这种要求会变得越来越普遍。

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与控制系统硬件捆绑：组态软件与自动控制设备实现无缝集成，为硬件“量身定做”。这表明组态软件的渗透能力逐渐加强，自动化系统从来就离不开软件的支持，而整体解决方案利

于硬件产品的销售，也利于厂商控制销售价格。

2.2OPC技术及其最新的UA(Unified Architecture)框架

标准化使工业自动化业内的硬件、软件生产商、集成商和最终用户受益匪浅，OPC作为新兴的数据互联国际标准，其贡献是巨大的。目前OPC在解决工业设备实时数据采集与通信方面已经获得业内的广泛认可，是降低系统间互联成本的最佳途径。但是OPC本身仍处于

快速发展、进化之中。

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现有OPC标准已经诞生10年有余，此间技术已经取得了很大进步，因此新的标准必须诞生，以跟上技术进步的步伐，OPC UA 工作组就是在这样的背景下诞生的。OPC基金会于2004年1月成立了UA工作组，致力于采用最新技术把OPC建成一种新的系统架构，满足互操作和即插即用、自动识别的要求。以期这种新的架构在今后10年或更长时间成为自动化领

域的新标准。

2006年6月，OPC基金会发布了第一部分UA标准，截止2008年12月底，基于ANSI C/C++、

JAVA、Microsoft .NET平台、用于实现OPC UA功能的大部分代码框架已经公布。

下面是OPC UA标准诞生的一些详细背景和原因：

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微软公司为发展跨平台Web服务的技术和SOA (Service Oriented Architecture)技术，不再重

点发展COM技术，OPC技术面临失去技术支撑的境地。

OPC产品供货商希望一个OPC产品能够提供多种数据服务，而非像现在那样把产品分为

~8n5W%S3X6Y&yDA、 A&E 、HAD等多种模式。

OPC产品供货商希望OPC产品能够运行于非微软的操作系统中，包括嵌入式设备上。

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其他一些OPC基金会的合作组织需要支持高级结构化数据的可靠和有效的实现手段。

OPC UA的主要内容：

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全面确立以面向服务（service-oriented）为核心的概念，UA被描述为一组分层次的规格书，

目前由11部分构成，分别是：

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