地下室结构施工方案(4)

③板与柱、钢筋砼墙连接处留活动模板作清理用。浇筑前派专人淋水。 ④钢筋施工前模板与砼接触面涂隔离剂。严禁沾污钢筋与砼。 ⑤梁模板的安装工艺为：

a 在柱子上弹出轴线，梁位置和水平线，钉柱头模板。

b梁底模：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁净跨Lo≧4m时，应按净跨度的1‰～3‰起拱，先主梁起拱，后次梁起拱。

c当梁高超过750时，梁侧模板增加Ф12对拉螺栓@600固定。

楼面模板的安装必须保证支顶体系的整体性、稳定性，浇捣混凝土时要派专人跟班，随时观察楼面支顶是否变形、有无产生位移、倾斜、爆板等现象。施工质量和安全是否保证，支模质量是关键。

模板及支撑的拆除必须按设计要求达到规定的混凝土强度并经过有关技术人员检验后，方可拆除，设计未做规定则按现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求拆模；

⑥模板安装的主要要求和注意事项简述如下：

a模板及其支撑系统在安装过程中，必须按规定设置必要的临时连杆和斜撑，来保证模板系统的空间稳定性，以防施工中产生位移甚至倾覆。

b采用分段分层支模的方法。在下面一层梁板混凝土浇筑后，进行上面一层的梁板支撑时，应符合下列规定：

1）下层楼板的混凝土应达到足够的强度（规范规定一般混凝土的抗压强度不低于1.2N／mm2）并设置足够的支撑，使能承受上一层的全部施工荷载；

2）上一层模板的支柱应对准下一层模板的立柱，使上层的荷载沿立柱直接传递下去，在立柱的下端应铺设垫板增加承载面积。

3）现浇混凝土梁、板上的埋件和洞口，应与模板牢固连接，位置应准确，不得移位或遗漏。

3.模板拆除

①模板的拆除时间，受新浇混凝土达到拆模强度要求的养护期限制，应遵守结构设计及施工规范的规定：

a 侧模在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除。一般在混凝土施工24小时后方可拆除。

b普通结构梁板：在楼板无上部施工荷载时，梁板模板在砼达到设计强度的75%，主梁、悬臂构件或跨度超过8米的要达到100%方可拆除。在混凝土施工时留置混凝土试块，以其试压强度作为拆除模板的依据。

c 模板拆除必须经质安部复核批准方可进行。 ②楼面顶架拆除的顺序：

楼板顶架—→次梁顶架—→主梁顶架—→梁模板。

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次梁支顶应从跨中向支座端拆除，悬臂梁支顶应由悬臂端向支座端拆除。 ③拆除时要注意不要用力过猛过急，符合“先支后拆，后支先拆，先拆侧模板，后拆底模板”的施工顺序。

④拆除模板和支撑，及时清理和整修，妥善保管，防止损坏或变形与锈蚀。 模板的搭设与拆除详细情况与计算详见模板工程施工组织设计。

3.2.7. 钢筋工程

钢筋工程主要包括：钢筋的进场检验、加工、成型和绑扎安装，以及钢筋的冷加工和焊接等施工过程。

1．钢筋的制作与绑扎

（1）本工程所有钢筋均根据施工图纸及现行的规范及规程要求，在现场加工成型。由吊臂以及钢井架运输到各施工段施工。

（2）钢筋绑扎之前要保持表面洁净，油渍及铁锈等要清除干净。

（3）钢筋的数量、规格、接头长度与位置、间距应严格按设计和规范施工。铁工施工员进行钢筋开料并由项目经理复核。

（4）钢筋绑扎与安装，应保证钢筋的位置正确，绑扎牢固；

梁、柱箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿纵筋方向错开设置。 （5）钢筋绑扎接头符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求。 （6）钢筋保护层：梁、墙、柱、板钢筋用水泥砂浆预制垫块支垫，垫块安设稳固，数量足够。墙、柱模板安装前及梁板混凝土浇筑前专人检查整理。

（7）梁纵向受力钢筋采用搭接焊，其焊缝长度单面10d，双面5d。钢筋采用绑扎接头时必须满足设计要求的搭接长度。柱、梁的箍筋为带135o弯头的抗震箍，弯头直段不少于10d。

（8）梁钢筋为两排或两排以上时，两排钢筋之间用Φ25短钢筋分隔，间距@1500，钢筋宽度同梁宽。

（9）钢筋绑扎工程质量工艺流程图：

基层处理清底按线调整钢筋基层位置准确铺底层钢筋位置、间距准确绑扎上层钢筋保护层厚度准确钢筋翻样现场焊接试样绑扎柱梁钢筋绑扎次梁钢筋钢筋焊接放置垫块保证保护层厚度成品保护保证位置和形状原材料检验钢筋检验合格半成品钢筋符合设计要求板墙钢筋定位画出间距绑板墙水平钢筋保证垂直度厚度2．电渣压力焊焊接

(1)作业要求

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a 焊接设备必须性能良好，运转正常，安全可靠。焊工应经培训考核，持证上岗。且上岗前应进行现场条件下的焊接操作试验，合格后方可正式上岗。

b在每批钢筋正式焊接前，应对由本工程正式施焊的工人在现场条件下的焊接接头按现行质量检查与验收规程进行性能试验。合格后方可正式生产。

c现场施焊用电源电压应较稳定，电源容量满足要求。

d钢筋焊口无油污，端部平直，不影响焊接上下段钢筋轴线偏移。

(2)主要材料及设备：焊剂与钢筋必须有出厂合格证，进场后须经复检合格后方可使用。可焊性差的钢筋不适用。

(3)操作流程

焊剂准备→焊机接地→控制开关定位置→接好电源电缆及焊接电缆→插上控制电缆→选好焊接电流范围→安装夹具→调整上下钢筋同轴→放入引弧铁丝球→安装焊剂盒及垫好石棉垫→倒入焊剂→插上焊接电缆和操作手把→送电焊接→停电→回收焊剂→拆卸夹具→（冷却）→清除渣壳。

(4)操作方法

a焊接夹具的钳口与钢筋的接触应良好，锈蚀严重及有油污等影响接触的钢筋端头部分应清理干净才能夹紧施焊。

b引弧宜采用铁丝球或焊条头，铁钉头进行引弧，在焊接操作熟练时，亦可用直接引弧法，即先上下钢筋接触，通电后上钢筋提升2～4mm，使之引弧；

c引燃电弧后，应先进引电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化的金属和熔渣；

d 焊接参数：参见下表。根据现场条件下试焊结果作调整。

电渣压力焊焊接参数

钢筋 直径 （mm） 18 20 22 25 焊接电压（V） 焊接电流 （A） 250～300 300～350 350～400 400～450 电弧过程 U2.1 35～45 电渣过程 U2.2 22～27 电弧过程 T1 15 17 18 21 电渣过程 T2 5 5 6 6 焊接通电时间（S） e焊接后，应稍作停顿，待接头有一冷却过程，方可回收焊剂和卸下夹具； f在焊接过程中，应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等缺陷时，应查找原因，并采取措施及时消除。

（5）质量标准

外观检验：焊接接头应逐个进引外观检查，并符合下列要求： ? 四周焊色应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm； ? 钢筋与夹具钳口处，应无烧伤缺陷； ? 接头处的弯折角不得大于4°；

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? 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。

强度试验：应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，按以下规定抽取试件：以每一层或一个施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300的仍作为一批。

3．钢筋电弧焊

（1）作业要求

a 参见“电渣压力焊焊接”作业要求a、b、c、d、e条

b焊条：其性能应符合现行国家标准的规定及设计要求。焊条应分类，分牌号放在通风良好、干燥的仓库保管好， …… 此处隐藏：1288字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……