地下室结构施工方案(3)

（2）柱墙模板安装前检查楼板砼面是否平整，不平整处以水泥砂浆找平；留生口清除模板内杂物。柱箍间距500mm。

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（3）柱墙模用顶撑及拉杆确保整体稳定，长撑用钢支顶，短撑用木枋并对正竖枋支顶，下撑用木枋，拉杆用Ф6钢筋或8#铅线加花篮螺丝拉结，按45°设置。

墙柱模板安装时要注意预留活口板，以便混凝土浇捣后模板的拆除。 （4）模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸有规律性。 （5）模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm。

（6）模板接缝处理要严密。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。模板周转次数应严格控制，一般周转3次后应进行全面检修并抛光打磨一次。

2.壁板、柱混凝土浇筑

①地下室内外壁板、柱利用施工平桥和搭设脚手架浇筑。施工平桥采用门式脚手架搭设，上铺散板，再垫薄钢板，平桥宽度2.40m。地下室外壁板在底板面上50cm必须与底板连续浇筑。

②防水混凝土采用机械振捣密实，振捣时间10～20秒，以混凝土泛浆和不冒气泡为止，并不得漏振、欠振和超振。

壁板与柱混凝土均分层浇筑，施工时必须保证上层混凝土在下层混凝土初凝前连接，并控制好振动棒插入下层混凝土的深度，不得插入再下层已经初凝的混凝土。

3.清水混凝土施工要求

1、清水混凝土的质量标准

（1）轴线通直、尺寸准确；（2）棱角方正、线条顺直；（3）表面平整、清洁、色泽一致；（4）表面无明显气泡，无砂带和黑斑；（5）表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；（6）模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性；（7）模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。

2．清水混凝土浇筑控制措施

（1）落实施工技术保证措施、现场组织措施，严格执行有关规定。 （2）合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。 （3）严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30cm。 （4）振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣。

（5）严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5～10cm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为15秒左右。

3．清水混凝土养护控制措施

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为避免形成和减小清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要。清水混凝土构筑物的侧模应在48h后拆除。应采用淋水养护。

4．清水混凝土表面缺陷修补控制措施

尽管已采取了各种措施，但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大，其表面局部可能会产生一些小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。拆模后应即清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。模板接缝位置必要时进行打磨。

3.2.6. 地下室负一层板、面板模板工程

地下室天花采用清水混凝土。

模板工程详细见模板工程施工组织设计。

1.模板支撑体系：

a 柱模板：采用20厚夹板、8cm×8cm木枋、柱卡及螺栓固定，Ф48钢支顶斜撑。柱卡间距500；为保证柱模板整体稳定用拉杆或斜撑，采用拉杆或斜撑调节柱的垂直度，其地面的支承点要牢固可靠，与地面的夹角≤45°。

b为保证安全及混凝土浇筑时不变形，楼板模板支撑体系采用门架脚手架结合钢管作模板支撑体系，门式脚手架选用MF1219、1210、1209、1205四种型号配合使用。安装可调底座调整支模高度。

d门架间距：梁、板下顺梁间距0.90m，两排门架排距按主梁位置间距确定，但不得大于1.20m，上下门架用连接棒可靠连接，于上下门架连接处置通长水平加固杆以增加体系的刚度。设置一定数量斜支撑，斜支撑与地面倾角45～60°。梁支顶用可调式钢支顶调节高度。

e门架脚手架使用托座支承于楼面，托座底必须垫木枋作承托。两榀门式脚手架用交叉支撑可靠连接，与门架立杆上锁销锁牢。脚手架垂直偏差不大于2cm。模板支撑体系施工前做好施工方案，

2.楼面梁板模板安装

①梁、板模板均采用20厚木夹板装钉。模板安装严格按有关规范施工。 安装顺序：复验标高与轴线→支梁底模（普通结构按规范起拱，起拱高度为跨度1/1000～3/1000）→支梁侧模→复核梁位置、标高与梁截面尺寸→绑扎梁钢筋→支楼板模→沉梁钢筋→绑扎板钢筋→全面检查验收

②施工前在柱及钢筋砼墙上弹好轴线及水平线（+50cm），每班开工前做好施工交底，加强施工的管理工作，严格控制模板标高，保证楼板混凝土厚度。结构外侧梁边线固定，每层不得错动，专人对外梁模板进行复核，保证结构垂直度。

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