填料箱盖的夹具设计2 - 图文

目 录

1 课题提出的背景和意义 ................................. 错误！未定义书签。 1.1 课题的研究背景 ...................................... 错误！未定义书签。 1.2 UG的应用前景及UG软件应用的意义[1] ................. 错误！未定义书签。 2.1 零件的作用 ........................................................... 1 3 工艺规程设计 .......................................................... 3 3.1 毛坯的制造形式 ....................................................... 3 3.2 基准面的选择 ........................................................ 3 3.2.1 粗基准的选择 ...................................................... 3 3.2.2 精基准的选择 ...................................................... 3 3.3 制订工艺路线 ........................................................ 3 3.3.1 工艺线路方案一 .................................................... 4 3.3.2 工艺路线方案二 .................................................... 4 3.3.3 工艺方案的比较与分析 .............................................. 5 3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 .............................. 6 3.5 确定切削用量及基本工时 .............................................. 7 3.5.1 工序Ⅰ：车削端面、外圆 ............................................ 7 3.5.2 工序Ⅱ：粗车65,80,75,100外圆以及槽和倒角 ......................... 9 3.5.3工序Ⅲ 钻扩mm、及锪孔。转塔机床C365L ............................. 11 3.5.4 工序Ⅳ 钻6—13.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H深孔深24 .................... 13 3.5.5 工序Ⅴ：精车Φ65mm的外圆及与Φ80mm相接的端面 .................... 15 3.5.6 工序Ⅵ：精、粗、细镗mm孔 ........................................ 16 3.5.7 工序Ⅶ：铣Φ60孔底面 ............................................. 17 3.5.8 工序Ⅷ：磨Φ60孔底面 ............................................. 18 3.5.9 工序Ⅸ： 镗Φ60mm孔底沟槽 ........................................ 18 3.5.10 工序Ⅹ： 研磨Φ60mm孔底面 ....................................... 19 4 基于UG专用夹具设计 .................................................. 20 4.1 问题的指出 .......................................................... 20 4.2 夹具设计 ........................................................... 20 4.2.1 定位基准的选择 ................................................... 20 4.2.2 切削力及夹紧力的计算 ............................................. 20 4.3 定位误差的分析 ...................................................... 21 4.4 夹具设计及操作的简要说明 ............................................ 21 4.5 基于UG的夹具建模过程概述 ........................................... 21 全文总结 ................................................................ 28 致谢 .................................................................... 31

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2 零件的分析

2.1 零件的作用

零件的制造工艺方法可以分为材料成形法，材料去除法以及材料累加法。根据零件的特性以及从经济性的角度分析，经过一系列的性能比较，HT200是相对适合的材料，毛坏的成型方法为铸造。

本设计是首先对零件进行分析，确定零件加工的工艺规程，设计加工工序，然后

根据要求设计夹具，利用UG的建模功能设计夹具的各个组件，最后将各组件组装成装配图，最后导出工程图。

题目所给定的零件是汽车的填料箱盖如图2.1所示，其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。填料箱主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料箱的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不使泵内的水流不流到外面来也可阻止外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空。当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却。保持水泵的正常运行。

图2.1 填料箱盖三维图

2 .2 零件的工艺分析[2][3]

填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求[4]

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1.以ф65H5（0?0.013）轴为中心的加工表面。

包括：尺寸为ф65H5（0?0.013）的轴，表面粗糙度为1.6, 尺寸为ф80的与ф65H5

0.036（0相接的肩面, 尺寸为ф100f8(?（0同轴度为0.025的面. 尺?0.013）?0.090)与ф65H5?0.013）?0.046寸为ф60h5(0)与ф65H5（0?0.013）同轴度为0.025的孔。

?0.0462.以ф60h5(0)孔为中心的加工表面。

?0.046尺寸为78与ф60H8(0)垂直度为0.012的孔底面,表面粗糙度为0.4,须研磨. ?0.0463. 以ф60H8(0)孔为中心均匀分布的12孔,6-ф13.5,4-M10-6H深20孔深24

及4-M10-6H。

4.其它未注表面的粗糙度要求为6.3,粗加工可满足要求。

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3 工艺规程设计

3.1 毛坯的制造形式

零件材料为HT200，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。由于年产量为1000件，属于中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型，这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。

3.2 基准面的选择

基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 3.2.1 粗基准的选择

对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关的粗基准选择原则（保证某重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准。） 3.2.2 精基准的选择

选择精基准时应重点考虑如何减少工件的定位误差，保证加工精度，并使夹具

结构简单，工件装夹方便。

按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；可靠方便原则），对于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统一的基准，但是随便着孔的加工，大端的中心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，一般有如下三种方法：

当中心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于2MM的锥面来代替中心孔。若孔径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度。

采用锥堵或锥套心轴。

精加工外圆亦可用该外圆本身来定位，即安装工件时，以支承轴颈本身找正。

3.3 制订工艺路线

制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批生产的条件下，考 …… 此处隐藏：2685字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……