锅炉湿法脱硫可行性研究报告(8)

（3）FGD装置对现有系统的影响

静电除尘器或水膜除尘器出来的干烟气经FGD装置吸收塔喷淋脱硫后，脱硫浆液中的水分大量蒸发进入烟气，导致脱硫后的净烟气温度下降较多，成为具有较强酸腐蚀性的湿烟气。与湿烟气接触的烟道需进行内防腐改造。

脱硫后排入烟囱的烟气温度下降至～50℃(无GGH)，烟囱的内压有所增大，脱硫装置投运后，应加强对烟囱的监察，如发现异常及时采取必要措施，确保烟囱安全。

6.3主要设备选型

6.3.1 主要设备选型原则

(1)烟道设计应符合中华人民共和国电力行业标准《火力发供热公司烟风煤粉管道设计技术规程》（DL/T5121-2000）。

(2)脱硫塔的基本技术要求

①当锅炉在70-110%BMCR工况下，燃用设计煤种情况下，保证脱硫效率≥90%、排尘浓度≤50mg/Nm3

②)脱硫塔采用开式喷淋塔（即“空塔”），结构简单，运行可靠，不会因为浆液中的固态物质和灰份在塔内件沉积和结垢。在喷淋塔内，吸收浆液与烟气逆流结构设计。采用四层喷嘴将脱硫剂浆液以雾状均匀地喷洒于充满烟气的塔中，以保证高脱硫吸收效率，并具有一定的除尘效果。脱硫塔采用碳钢衬鳞片，上部分为喷淋层和脱水筒配置2台循环泵（一备一用）。

③)脱硫塔采用碳钢内衬玻璃鳞片，系统使用寿命10年. （3） 工艺部分基本技术要求

①采用湿式双碱法脱硫工艺，主要为脱硫塔系统（每台锅炉配置单独脱硫塔）、烟气系统、吸收剂供应及制备系统、脱硫液循环及再生系统、脱硫渣处理系统、工艺水系统和电气及仪表控制系统等组成。

②) 脱硫系统采用石灰粉作为消耗剂，来源由业主方提供。

③脱硫系统应同时满足煤质在下列范围的变化：即硫（Sar）的波动范围1.0%～3%、灰（Aar）的波动范围20%～40%、烟气量增加10%、烟温增加10℃等，此时脱硫效率

专业打造

保证值为大于90%。

④脱硫塔在Ca/S摩尔比为小于1.05，最低脱硫率保证值为90%。

⑤脱硫塔不影响机组的安全、稳定运行。脱硫不会降低机组的出力，不会影响锅炉效率。

⑥脱硫后的主要副产物为石膏，可以作为建筑材料使用。

⑦)对脱硫装置产生的副产物为稳定性物质，不会对环境造成二次污染。 6.3.2 主要设备

（1）吸收塔（喷淋空塔）

吸收塔是脱硫设备的关键设备。根据结构特点，可分为喷淋塔、填料塔、塔板洗涤塔、流化床洗涤塔、文丘里洗涤器等。

本工程吸收塔采用目前脱硫装置技术成熟可靠、被广泛应用的喷淋空塔，内有搅拌器、氧化空气分布系统、喷淋层及玻璃鳞片防腐内衬。设计寿命30年。其有关技术参数如下：

－吸收塔型式 －吸收塔入口烟气量 －吸收塔出口烟气量 －设计压力 －浆液循环停留时间 －浆液全部排空所需时间 －液/气比(L/G) －烟气流速 －烟气在吸收塔内停留时间 －化学计量比CaCO3/去除的SO2 －浆池固体含量: 最小/最大 －浆液含氯量 －浆液PH值 －吸收塔吸收区直径 －吸收塔吸收区高度 单位 Nm3/h Nm3/h Pa min. H l/m3 m/s S mol / mol Wt% g / l m m 喷淋 557898 590130 ?5000 3.5 12 16.6 5.86 3.5 1.03 18/22 20 5.5 9 10 专业打造

－浆池区直径（或长×宽） －浆池高度 －浆池液位正常/最高/最低 －浆池容积 －吸收塔总高度 －材质 ·吸收塔壳体 / 内衬 ·入口烟道材质/厚度 ·喷淋层/喷嘴 ·搅拌器轴/叶轮 ·氧化空气喷枪 －喷咀数 －喷嘴型式 －搅拌器或搅拌设备数量 －搅拌器或搅拌设备功率 m m m m3 m kW 9 7 7/7.5/6.5 500 17 Q235/玻璃鳞片 衬C276/1.8 FRP/SiC 1.4529/1.4529 1.4529 87 螺旋型 3 18.5 （2）其他设备

主要设备清单

序号 1 2 3 4 1 2 3 4 5 名称 吸收剂浆液罐 浆池搅拌机 石灰浆液泵 钠碱储罐 脱硫塔 旋风分离器 脱硫液循环泵 再生循环泵 烟气换热器 1m3 3KW Q=8m3/h,H=15m 20 m3 φ/h=2.8m/16m φ=1.8m 离心式，耐腐蚀、耐磨离心式，耐腐蚀、耐磨φ=1.5m 型号规格 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 1 1 1 1 2 1 1 套 1 专业打造

备注 一、脱硫剂制备与供应系统 二、脱硫塔、脱硫液循环和再生系统 三、烟气系统 1 脱硫塔进出口烟道