锅炉湿法脱硫可行性研究报告(11)

7.4绿化

绿化在防止污染、保护和改善环境方面起着特殊的作用，它具有较好调温、调湿、改善气候、净化空气、减弱噪声等功能。绿化应做到点、线、面相结合，沿道路两旁种植成线型绿化带，建筑周围种植花草、树木，使道路和空地不露土，尽量增大绿化面积，形成环境优美的工作环境。

7.5项目对周围环境影响的变化

7.5.1总量控制和环境保护标准

根据###3（集团）###3有限公司 “十一五”二氧化硫总量控制和削减目标责任书，公司燃煤锅炉脱硫效率大于85%。

为执行###3（集团）###3有限公司“十一五”二氧化硫总量控制和削减目标的要求，必须尽快对###3t/h锅炉进行烟气脱硫装置的建设，减少对环境的污染，并为电厂进一步的发展留下较大的环境空间。 7.5.2 对周围环境影响的改善

本工程实施后（脱硫效率按95%），按照电厂现有的煤质资料计算的全厂SO2排放总量见表7-1.

表7-1 全厂烟气脱硫后SO2排放量表（设计煤质）

项目 ###3t/h锅炉脱硫 SO2排放量(t/a) 2#炉 1483.9 4#炉 专业打造

改造前 全厂SO2排放量（t/a） 脱硫率（%） ###3t/h锅炉脱硫 改造后 全厂SO2排放量（t/a） 改造前后SO2消减量(t/a) 197.8 2770 SO2排放量(t/a) 2967.8 ≥ 93 98.9 注：按年运行7500小时计 表7-1表明：

（1）按现有的煤质资料计算，公司的SO2排放量超过SO2排放控制配额，不能满足公司“十一五”二氧化硫总量控制和削减目标责任书（2006-2010）的要求。因此，#2、#4锅炉烟气脱硫工程的实施已迫在眉睫。

（2）本工程实施后，按现有燃煤煤质资料计算，可减排SO2 2770t/a,环境效益十分显著。

同时由于脱硫洗涤塔还有50%以上的除尘效率，因此还可以至少减少50%烟尘排放量（大约141.3t/a）。

7.6 其他污染物处理效果评估

其他污染物主要为烟气中除SO2和粉尘之外的污染物和脱硫装置产生的少量废水、粉尘和噪声等二次污染物。

（1）烟气中其他污染物

锅炉烟气的其他污染物（CO2、NOx、HCl、HF等）中，HCl、HF在脱硫过程被一并脱除。

（2）粉尘

烟气脱硫装置在运行中可能产生粉尘污染的场所和装置主要有：石灰石粉制备与制浆系统的工艺设备，脱硫系统设备中石灰石浆的“跑、冒、滴、漏”以及石膏浆风干后产生的扬尘。

石灰石粉贮运的工艺设备为全封闭系统，料仓的顶部均设有高效除尘器，操作岗位设置就地除尘空气净化系统。

制浆系统粉仓的底部通过密闭的螺旋加湿机定量下料。

脱硫装置为全密闭的设备/管道系统。动力设备全部采用机械密封，浆液的管道、阀

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门、法兰全部采用防腐蚀、防泄漏的材料。操作区设置完善的地面冲洗，排水回收系统。

以上措施均可有效地防止脱硫装置可能产生的粉尘二次污染。 （3）废水

吸收塔排出的脱硫浆液经一级旋流浓缩，二级真空脱水，回收石膏。石膏旋流浓缩器的溢流（稀浆），部分返回吸收系统，部分存入废浆槽。废浆泵将废浆打入废水旋流器进一步分离处理。废浆经废水旋流器再次浓缩分离后, 得到含固量～3%的上部溢流和含固量～10%的底流。底流进入石膏滤液槽，返回FGD系统循环使用。少量的废水旋流器溢流液（～2.59t/h）拟进入锅炉排渣泵集水池。

（4）噪声

本工程脱硫废水排往再生池和澄清池，循环利用，不外排。

7.7 工程实施后的社会效益

本脱硫工程实施后，全厂SO2排放总量为197.8 t/a，低于###3（集团）###3有限公司“十一五”二氧化硫总量控制和削减目标责任书（2006-2010）给定的年排放总量的控制目标，实现SO2减排放量2770t/a。同时由于脱硫洗涤塔还有50%的除尘效率，因此还可以减少烟尘的排放量（约141.3t/a），环境效益显著。按国家统计局每排放一吨二氧化硫造成的经济损失约2万元核算，项目的间接经济效益高达 5540万元/a。同时技改工程脱硫装置投运后，腾出的环境容量为当地的经济建设和公司的持续发展创造了有利的条件，因此具有显著的社会效益。

第八章 劳动安全和工业卫生

8.1 消防

本脱硫工程无易燃易爆危险性介质，脱硫装置区内为电气非防爆区，但存在意外火灾的可能性，必须落实各项防火安全措施

? 消防给水系统

电厂现在已设有高、低压消防给水系统。本期工程的消防用水接自电厂消防给水管网，根据场地设施情况布置室外消防管道及室外消火栓。

? 总图布置与建筑的消防设计

装置内的设备管道和建筑物之间保持一定的防火间距；设备布置界区周边为环形消

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防车道。建筑物的耐火等级、安全疏散距离和室内消防灭火器的配置均按《建筑设计防火规范》的要求设计。

? 火灾报警系统

在电控楼控制室设一台总线制区域火灾报警装置，负责对各生产操作点及电控楼中DCS控制室，高、低压配电室，电缆沟，电缆夹层等处的火警监视。在不同场所设有光电感烟探测器、缆式定温探测器、手动报警按钮等。原则上设备的选型同主厂房火灾报警装置并作为全厂火灾报警装置的一个分区。

该火灾报警系统，采用地址编码，两总线制，控制装置对探测、报警部件进行巡检。当有故障和火警时，控制器能自动用声、光显示和由在线打印机打印，记录报警线路﹑探头或击碎玻璃式按钮的编号、日期等数据。控制装置有与全厂的火灾报警系统的完善接口。

8.2 劳动安全和工业卫生

8.2.1 生产过程中主要职业危险，危害因素分析

脱硫系统以30%NaOH溶液为SO2吸收剂，副产物为石膏，无毒害性和易燃易爆的危险性介质添加或产生；无高温高压的工艺过程，吸收反应条件接近常温常压（循环吸收液温度45～50℃，压力300～400mmH2O）。生产过程中主要职业危害因素为石灰石粉在输送和使用过程中可能形成的粉尘（泄漏的石膏浆干燥后也会形成扬尘）和一些大型流体输送设备（循环泵，氧化风机等）的噪声，对工人的健康有一定的危害。 8.2.2 职业安全卫生防护的措施

（1）防尘

按照《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）的有关规定：脱硫系统内与石灰石粉尘或石膏粉尘有直接接触的场所，如石灰石粉仓、石灰石浆液制备场地、吸收塔等，石灰石粉尘或石膏粉尘浓度不得大于10mg/m3。

工程设计时对石灰石粉制备和制浆，尽量采用机械化、自动化、全封闭系统，避免直接操作。粉仓的顶部设置脉冲式布袋除尘器，粉仓的底部通过密闭的螺旋加湿机定量下料。

输送浆液的机泵采用可靠的机械密封，管道系统设计注意防泄漏、防堵塞和自动冲洗的设计，保持脱硫系统长期稳定运行的良好状态。

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易产生粉尘的工作场所地面排水良好，冲洗方便，设置必要的喷水防尘和个人防护等设施，降低由于粉尘对工人的健康带来的影响。

（2）防噪声

脱硫系统的循环泵，氧化风机等大型运转设备会产生较大的噪声，为了减轻噪声对工人身体健康造成的影响，在设备订货时，要根据《工业企业噪声卫生标准（GBZ1-2002）》向厂家提出限制设备噪声的要求将设备噪声控制在允许的范围之内。任何噪声高于85dB（A）的设备，均需采取设备基础和进出口管道减振措施，或同时采用隔音材料、封闭空间进行隔音，将噪声控制在低于85dB（A）的水平。

脱硫控制室内的防噪声设计要求低于60dB（A）。 （3） 其他

?防腐蚀：30%NaOH溶液为强碱性溶液，有很强的腐蚀性，在 …… 此处隐藏：1950字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……