脱硝设备检修工艺规程 - 图文(5)

（2）更换空气滤芯和油过滤器. 11.2.4.5运转3000小时或一年:

（1）清洁进气阀,更换O型环,加注润滑油脂. （2）检查三向电磁阀 （3）检查卸放阀.

（4）更换油细分离器,更换螺杆油. （5）检查压力维持阀.

（6）清洗冷却器,更换O型环. （7）更换空气滤芯、油滤芯. （8）电动机加注润滑油脂。 （9）检查起动器之动作。

（10）检查各保护压差开关是否动作正常。 11.2.4.6每200000小时或4年 （1）更换机体轴承。

（2）测量电动机绝缘，应在1MΩ以上。

11.2.5.长期停机之处理方法 11.2.5.1停机3星期以上

（1）电动机控制盘等电气设备，用塑胶纸或油纸包好，以防湿气侵入。 （2）将油冷却器、后冷却器内的水完全排放干净。 （3）若有任何故障，应先排除，以便将来使用。

（4）几天后再将油桶、油冷却器、后冷却器之凝结水排出。 11.2.5.2停机2月以上

除上述程序以外，另需做下列工作：

（1） 将所有开口封闭，以防湿气、灰尘进入。

（2） 将安全阀、控制盘等用油纸或类似纸包好，以防锈蚀。

（3） 停用前将润滑油换新，并运转30分钟，两三天后排出油桶及油冷却器

之冷凝水。

（4） 将冷却水完全排出。

（5） 尽可能将机器迁移到灰尘小，且干燥处存放。 11.2.6故障排除表 项目 故障情形 可能发生原因 排除方法 1.保险丝烧毁 1.请电器检修人员更换 无法启动 2.保护继电器动作 2. 请电器检修人员更换 1 （电气故障灯3.启动继电器故障 3. 请电器检修人员更换 亮） 4.启动按钮接触不4. 请电器检修人员更换 良 5. 请电器检修人员更换 项目 故障情形 2 运转电流高，压缩机自动跳闸（电气故障灯亮） 3 运转电流低于正常 4 排气温度高，压缩机自行跳闸，排气高温指示灯亮（超过指示值100℃） 5 排气温度低于可能发生原因 排除方法 5.电压太低 6. 请电器检修人员更换 6.电动机故障 7.手动机体，若无法转动，7.机体故障 请联络复盛公司服务单位 8.欠相保护继电器动作 1.电压太低 1. 请电器检修人员更换 2.排气压力太高 2.查看压力表,如超过设定3.润滑油规格不正压力,调整压力开关. 确 3.检查油号,更换油品. 4.油细分离器堵塞 4.更换油细分离器 (润滑油压力高) 5. 手动机体若无法转动，5.压缩机本体故障 请联络复盛公司服务单位 6.检修 6.电路接点接触不良 1.空气消耗量太大 1.检查消耗量,必要时增加(压力在设定值下运压缩机 行) 2.清洁或更换 2.空气过滤器堵塞 3.拆卸清洁并加润滑油 3.进气阀动作不良 (蝶形阀卡住不动4.重新设定调整 作) 5.重新调整设定压力 4.容调阀调整不当 5.压力设定不当 1.润滑油量不足 1.检查油面若低于”L”时 请停车加油至”H”. 2.循环温度高 2.增加排风,降低室温. 3.油冷却器堵塞 3.检查进出口水管温度,正 常温差为5℃,如大于9℃, 可能油冷却器堵塞,拆下用 药剂清洗. 4.润滑油规格不正4.检查油号,更换油品. 确 5.检查油是否经过油冷却5.热控制阀故障 器冷却,若无更换热控制6.空气滤清器不清阀. 洁 6.低压空气清洁空气滤清7.油过滤器堵塞 器 8.冷却风扇故障 7.更换油过滤器 9.风冷冷却器风道8.更换冷却风扇 堵塞 9.用低压空气清洁冷却器 10.油流量过少 10.调大油流量调节阀 11.温度开关故障 11.更换 1.环境温度低 1.减少冷却器之散热面积 项目 故障情形 正常值（低于70℃） 6 空气中含油份高，润滑油添加周期短，无负荷时滤清器冒烟。 7 8 9 10 1.更换新品 2.更换新品 3.请电器检修人员处理 4.拆卸清洁后加注润滑有 无法全载运行 5.拆卸后检查阀座及止回阀片是否磨损,如磨损更换. 6.检查泄漏位置并锁紧 1.检修,必要时更换 无法空车，空车2.拆卸清洁后加注润滑油 时表压力仍保3.检修,必要时更换 持工作压力或4.检修更换 继续上升，安全5.调整泄放流量 阀动作。 6.更换 1.清洁或更换 2.拆卸清洁后加注润滑油脂 3.拆卸后检查阀座及止回压缩机风量低阀片是否磨损,如磨损更于正常值。 换,如弹簧疲劳更换 4.检修,必要时更换 5.检修,必要时更换 6.重新调整容调阀压力 1.管路泄漏 1.检查泄漏位置并锁紧 2.压力开关压差太2.重新设定(一般压差小 0.2MPa) 空重车频繁 3.空气消耗量不稳3.增加储气罐容积 定 4.检修或更换阀芯,弹簧 4.压力维持阀芯密可能发生原因 2.排气温度表不正确 3.热控制阀故障 4.油流量过大 1.油面太高 2.回油管限油孔阻塞 3.排气压力低 4.油细分离器破损 5.压力维持阀弹簧疲劳 1.压力开关故障 2.三相电磁阀故障 3.延时继电器故障 4.进气阀动作不良 5.压力维持阀动作不良 6.控制管路泄漏 1.压力开关失效 2.进气阀动作不良 3.卸放电磁阀失效 4.气量调节膜片磨损 5.卸放油量过小 6.电脑板故障 1.进气过滤器堵塞 2.进气阀动作不良 3.压力维持阀动作不良 4.油细分离器堵塞 5.卸放电磁阀泄漏 6.容调阀调整不当 排除方法 2.更换排气温度表 3.更换热控制阀 4.调小油流量调节阀 1.检查油面并排方至中油位. 2.拆卸清洁 3.提高排气压力(调整压力开关至设定值) 4.更换新品 5.更换弹簧