脱硝设备检修工艺规程 - 图文(2)

胀间隙,承力轴承内侧与座孔间的轴向间隙稍大于推动力间隙即可.

4.3.9 轴承与轴承座孔的轴向间隙,如不符合要求时,可通过改变轴承座孔内的垫圈厚度或改变轴承端面法兰垫片的厚度来调正之.

4.3.10 油室应装置油位计,或油位探针,应有明显油位标准标志. 4.4 减速机的检修

4.4.1 减速机运转时是否有异常声音、有无振动现象、箱体温升是否有异常、各部件紧固螺栓是否有松动现象.

4.4.2 各接触面及端盖、检查盖等是否有漏油现象,油位是否正常（标准油位在低注油标的1/2~2/3之间）.

4.4.3 齿轮减速机的一般故障及消除方法见表2-1 表2-1 故障 有不均匀的 声响 产生原因 1、齿轮径向跳动大 2、主动齿轮轴与其它轴弯曲 3、齿轮窜动与箱体碰撞 1、齿轮断齿,轴承损坏 有撞击声 2、齿面有碰撞凸起点或沾有铁屑 3、齿轮轴向窜动或互相碰撞 1、轴承内外套配合太紧 轴承发热 2、轴承损坏 3、润滑油不足或变质油槽堵塞 消除方法 1、轻者修正齿轮,重者换新齿轮 2、校直 3、用调整垫调轴向间隙 1、更换 2、修正齿面或消除铁屑 3、用调正垫隔开 1、测量修理轴和孔,按标准配合 2、换新轴承 3、及时加油、换油、疏通油槽 4.4.4 齿轮齿面应无裂纹、毛刺、剥皮、麻坑现象,各处几何尺寸应符合图纸要求. 4.4.5 齿轮磨损超过原齿厚度的1/2应更换.齿轮端面摆动不超过0.05mm,径向摆动不超过0.01mm;啮合接触面不少于65-75%,齿顶间隙为模数的0.25倍.

4.4.6 轴应光滑完好,无裂纹及损伤现象,其椭圆度、圆锥度公差应视精度等级和轴颈大小确定,一般应小于0.03mm.

4.4.7 齿轮与轴的配合应符合图纸要求.键的配合应符合国家标准.

4.4.8 两轴不平行度不超过0.05mm.轴与轴端盖的间隙为0.01mm-0.25mm左右,并且四周均匀一致,密封填料填压紧密与轴吻合,转动时不得漏油.

4.4.9 滚动轴承不应有暗斑、凹痕、擦伤、剥落及脱皮现象,轴承内套与轴紧密配合,内套端面应与轴肩等贴合紧密,配合公差应与图纸相符,外圈与箱体的配合也应符合要求. 4.4.10 壳体完整,油位计良好,通气孔、回油孔畅通.

4.4.11 箱体结合面不准加垫,密封涂料均匀,轴承盖安装正确,螺丝紧力一致,运行中不应有漏油现象.

4.4.12 减速机组装后,用手盘动应灵活、轻快;啮合平稳、无串动和断续卡阻现象.

5 机械密封的要求

5.1 安装前应仔细检查填料的各部尺寸,应与所用的机械密封型号规格相符,填料孔与轴的不同心度不大于0.20mm。