脱硝设备检修工艺规程 - 图文(3)

5.2 机械密封应予组合,用着色法检查动环与静环的工作面,其接触面积不少于50%,并应呈环状。

5.3 弹簧紧力应按设备技术文件的规定调整,调整后将顶丝紧固。 5.4 径向密封圈应装配严密,不得偏余和窜位。

5.5 平衡型机械密封其平衡孔应不偏斜,轴的径向晃动应不大于0.04mm。 6 填料密封的要求

6.1 根据各设备输送的介质不同的选取用的密封填料也不尽同,一般普通清水泵及低速渣浆泵使用油浸棉纱编制的填料,泄漏少许水方起到润滑与冷却的作用。

6.2 盘根的规格及道数应符合要求,填料应压的适当,太紧使填料发热,甚至烧坏,太松泄漏太大,紧好的格兰应有再紧的余地。

6.3 填料盘根的接口处斜切45°,且切口整齐,相邻两盘根的接口应错开90°—180°。 6.4 填料处水封环是密封水的重要保障,安装水封环时一定到位,水封管与槽对齐。 7 找中心的方法

7.1 找中心的目的: 找中心是使电机的中心回转线和机械轴的中心回转线在同一直线上,即同心,电机与机械的同心精度越高,越能使机组减轻振动,处长机械的使用寿命。 7.2 找中心的方法步骤 7.1 初步找正

a 按记号对准对轮穿上一连接螺栓。

b 按机械转动方向转动靠背轮,每转动90°,用钢板尺一个棱边或水平尺一个棱边

贴放在两轮外圆柱面上,看哪一边有缝隙,同时用塞尺测其面距,从而可知如何移动设备.(调正地脚垫片厚度或在平面上调正轴线位置)直到两轮轮周在上、下、左、右四边都与平尺棱边贴合,同时上述四边端面间隙相等为止.经过初步找正后两轮间偏差调正至0.50mm以下。

C 初步找正时,找正的设备地脚螺丝是松开的,当需要在设备支脚下抽出或放入垫

片时,可用撬棒或千斤顶等工个,顶撬法移动.当需在平面移动设备时,应用加装在底脚附近的顶丝或其他顶撬法移动,不应用大锤击打。 7.2 精确找正

将对轮找正夹具装在依据侧(机械侧).在被找正侧测间隙.装好找正夹具后,先盘动两轴,使中心夹具处于正上方,测出轴向、径向间隙并记录,然后再将两轴转90°、180°、270°角的三个位置,并在每个位置上下班测量出轴向、径向间隙,并做好记录,为了保证测量的准确、可靠,常常要重复测量1—2次,看在同一测点上测量的数据是否相等到,如果不同应

查明原因。

根据在对轮上、下、左、右四个位置,径向和轴向的大小差别,即可判定对轮间的偏差状态,并通过计算和经验来确定电机底脚所调正的方向和数量。 7.3 找正中的注意事项

7.3.1 找正前电动机底脚接触面要清理干净,检查接触面是否平正、密实.如有脱垫现象,应垫实,以免在拧紧电动机螺丝时,表读数变化太大。

7.3.2 找正的专用夹具、表架及百分表等应安装正确、稳固,不得松动.他们的变形及松动量不得超过0.01mm。

7.3.3 每次调正支脚下部的垫片或移动设备后,都得拧紧螺丝,并将两个轴都推至使轮缘(肩)顶住轴承位置,以防盘动转轴时串动,影响测量的准确性,这样才能测量对轮间的轴向及径向间隙.在使用塞尺测量间隙时,塞尺塞入的松紧度要适当,各次测量用力要均等,不可时松时紧,更不可用力过猛。

7.3.4 找正时应选定基准轴和调正轴,通常是机械轴为基准轴,电机轴为调正轴.见表2-2 表2-2 支脚 支脚移动方向 向上或向下 前支脚A 向右或向左 移动量公式 A上(下)=E D(b1-b3)+a-a 2=前支脚到对轮距离×左右13轴向表示差/对轮直径+1 2上下径向表示差 A右(左)=E D(b2-b4)+a-a 2=前支脚到对轮距离×左右24轴向表示差/对轮直径+1 2左右径向表示差 B上(下)=L+E D(b1-b3)+a+a 2=后支脚到对轮距离×上下13向上或向下 后支脚B 向右或向左

轴向表示差/对轮直径+1 2上下径向表示差 B左(右)=L+E D(b2-b4)+a+a 2=后支脚到对轮距离×左右24轴向表示差/对轮直径+1 2左右径向表示差

L E D a4 b4 a3 图-1

7.4 找中心质量标准

7.4.1 两靠背轮端面间隙,大型设备4—8mm、中型设备2—5mm、小型设备2—4mm. 7.4.2 径向偏差不得超过0.05mm. 7.4.3 轴向偏差不得超过0.05mm.

7.4.4 找正垫片每片厚度不得超过5mm,每组不得超过三片,垫片不许用纸垫或楔形垫片.

b3 a1 2 b2 a 7.4.4 电机四脚必须均匀着地,地脚螺丝均匀坚固无松动.

7.4.6 靠背轮键槽配制尺寸合适,键侧面应紧密镶入,键机与槽顶间隙0.30—0.40mm. 8 修后试运

8.1 转机的轴承及转动部分无异常状态.

8.2 润滑油脂适量,轴承工作温度无骤升且稳定,一般滑动轴承不高于65℃,滚动轴承不高于80℃.

8.3 转机整体振动平稳,一般不超过0.10mm. 8.4 无漏油、漏水、漏灰和漏汽等现象. 8.5 设备出力稳定,达到我厂正常工作出力. 8.6 安全保护齐全,无装置性违章. 9 管道 9.1 检修总则

9.1.1 使用新管子应对管子外壁和内壁进行外观检查,其表面应光滑无裂纹、锈坑、凹陷及重皮等缺陷,如有这样的缺陷应作进一步检查或加以消除.

9.1.2 用卡尺和百分表检查管子的弯曲度,每米不超过1.5mm,管子的相对椭圆度不超过0.05mm.

9.1.3 新管子出厂有合格证,管子使用中不得有漏水现象. 9.1.4 压力管道做过打压试验合格,焊口符合要求.

9.1.5 管端头无残缺、裂纹、毛刺、冲刷沟槽,不得有砂眼,如有缺陷,应用磨光机打光后,补焊.

9.1.6 快装管接头密封圈完整无缺,不得有砂眼、裂纹明显变化和老化、失去弹性等不利密封的缺陷.

9.1.7 修理调整后的管子,管接头离支座为0.70m左右.

9.1.8 管子组装时接头应完整无裂纹、砂眼,螺栓无弯曲,与螺母配合灵活无滑丝现象. 9.1.9 高压管道的焊接必须由有焊接合格证的高压焊工焊接. 9.1.10 管子对口时,应严格按下列标准进行.

a 管道焊接必须有焊接合格证的高压焊工进行,焊接不是关键部位可在高压焊工

指导下进行;

b 管道的焊接坡口为V型,坡口角度为30°—40°,钝边1—2mm,对口间隙为2—3mm; c 焊接前应对焊接面及边缘进行除锈、毛刺以及脏物,清理干净,如是特殊钢材应

在焊接前进行预热处理;

d 管子对口时,内壁应齐平,局部最大允许内壁错口量＜1.00mm,焊接管接头时,应

保证管子端面垂直于轴线,误差不得超过2mm/m;

子在安装后,应进行水压试验,水压试验应在1.25倍压力下进行; 10 阀门

10.1 阀门一般检查

10.1.1 阀门的外壳应完整无损,无砂眼和裂纹,内部清洁,不得有水垢、污泥. 10.1.2 门杆表面光滑,无腐蚀、毛刺. 10.1.3 门杆椭圆度＜0.05mm. 10.1.4 门杆磨损＜0.12mm.

10.1.5 门杆与格兰间隙为0.20—0.40,≯0.50mm.

10.1.6 阀座与阀芯结合面应完整光亮,不得有麻点、沟槽. 10.1.7 填料松紧合适,严密不漏.

10.1.8 法兰结合面应平整,不得有砂眼、裂纹、槽沟等缺陷. 10.1.9 法兰平面应和管子垂直,最大偏差＜±00mm. 10.1.10 螺孔直径应比螺杆直径大1.50mm. 10.1.11 螺孔的中心距偏差＜1.00mm.

10.1.12 中压以上管应采用凸缘法兰,低压可采用平焊法兰. 10.1.13 法兰不应装在管道弯曲部位,应装在平直部位.

10.1.14 法兰连接螺丝其材质、尺寸必须符合设计要求,螺栓不准弯曲. 10.2 法兰及门盖的检修

10.1 螺栓完整不歪曲,无断扣,螺帽与螺栓丝配合好用,法兰结合面清洗干净,检查无大的横向划道.

10.2 石棉垫内外径与法兰连接面要一致,并涂上黑铅粉,其厚度一般为3mm左右,法兰装配好后,四周间隙一致,螺栓受力均匀,外露丝扣在2～4扣之间. 10 …… 此处隐藏：2166字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……