管道阀门 维护检修规程(5)

5.3.5.3.2当不合格数量占探伤总数30%时，则应加倍探伤，若加倍探伤不合格时，则应全部探伤。所有不合格处，均需返修。

5.3.5.3.3返修焊口应全部重新探伤。

5.3.5.3.4合金钢刮的焊口局部返修次数不超过两次。 5.4管道的拆卸、安装注意事项

5.4.1对输送易燃、易爆、有毒介质的管线，检修前应用惰性气体或蒸汽进行置换，置换后用盲板与生产系统隔开，经取样分析合格后，放可进行检修。

5.4.2工作温度300℃以上的螺栓拆卸时，应降温到150℃左右加机油。螺栓拆卸顺序由下而上，拆下后用煤油清洗并按前述顺序安装。

5.4.3拆下的管道或换用的新管道以及管件，紧固件、阀门等，在安装前应妥善保管，防止损坏，特别注意丝扣和密封面，并将内部处理干净。不得存有杂物。

5.4.4高压管道螺纹部分应清理干净，涂上防咬合剂。安装透镜垫时，应在垫及管口上涂上黄油，透镜垫必须和管子对正，防止偏斜。

5.4.5法兰密封面应清理干净，在垫片的两面涂上防咬合剂。操作温度不大于100℃或低于0℃时，螺栓的螺纹部分应涂以防咬合剂。

5.4.6旋紧螺栓时不允许用锤击敲打，应根据螺栓规格和材料选用适当的旋紧力矩，对称紧固。使用在300℃以上的螺栓，除安装时紧固外，还应在升温后进行一次热紧。

5.4.7安装管道时，不得用强拉、强扭、强推或修改密封垫厚度

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的办法来调整安装误差。

5.4.8管道及其附件的检修更换，必须符合设计要求，达到横平竖直、布置合理整齐。不用的管线应全部拆除。法兰、阀门应严密不漏，螺栓、手轮、零件应完整、紧固、灵活好用，螺栓组装整齐。

5.4.9管子及其附件不得与管架接触。

5.4.10管道与传动机械连接时，不应给传动机械以附加应力。 5.4.11阀门的组装应符合设计规定，根据阀门特征及介质流向安装便于操作和检修的位置上。安装时阀门应呈关闭状态。

5.4.12补偿器在安装前应按设计规定进行预拉伸（预压缩），其值应为管道热膨胀（或冷收缩）值的50～100%。

5.4.13安装滑动支架时，不得产生歪斜和卡阻现象，其安装位置应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移胀（缩）值的一半。管子应固定在滑动支座上。

5.4.14吊架的吊杆应垂直安装。

5.4.15弹簧支架、吊架的弹簧压缩度，应按设计要求调整。 5.4.16管道应保温良好。 6、管道的验收内容与标准

6.1管道的验收应按《化工设备技术管理制度》的有关规定组织验收。

6.2管道检修、安装完毕后，应清除管道内部的杂物，然后进行水压试验，以检查管道的强度和严密性。

6.3管道在试压前焊缝处不得刷漆和保温。

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6.4管道水压试验时，可根据操作压力系统进行。

6.5水压试验按本规程规定进行。发现问题时不得带压修理。 6.6水压试验合格后，按吹除方案进行吹除。

6.7水压试验和吹除合格后，进行气密性试验。试验压力见表6 6.8系统进行气密性试验合格后，应拆除所有临时盲板。 6.9填写管道检修记录。

6.10按规定办理验收手续，移交生产。 表6

管道类别工作压力P（MPa） 输送一般介质的管道 输送剧毒、易燃介质的管道 试验压力P合格 试验压力P合格 气（MPa） 标准 气（MPa） 标准 P* 1.05 P 保压1小时、压力不降为合格 － － 保压24h平均泄露率符合要求为合格 试验介质高压 管道 室 内 管 道（包括通0.15 到地沟内的管道） 在合格的基础上，我们为什么不能再作得更好一些！

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10≤P≤32 0.07＜P＜10 中、低压管道0＜P≤P+0.1 0.07 真空 1 P 空气或惰性气体“*”所示为：当试验介质为空气时，试验压力不得超过25 MPa。

允 许 泄 露 率 标 准

管 道 所 处 的 环 境 每 小 时 平 均 泄 露 率% 剧 毒 物 质 易 爆 介 质 0.25 道 0.30 0.50 在合格的基础上，我们为什么不能再作得更好一些！

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室 外 管