管道阀门 维护检修规程(2)

括管路附件，下同）、Ⅰ类、Ⅱ类管道和内定的重要管道按系统、管段进行编号、登记，建立技术档案。

3.3管道的技术档案应包括下列资料： 3.3.1管道及其附件的质量证明书。 3.3.2安装质量验收报告和安装记录。 3.3.3管道的竣工图。

3.3.4按系统的管段、管件、紧固件、阀门等的登记表。 3.3.5管道的使用、改造、校验、事故、缺陷和修理等的记录。 3.4按管道分管范围做好管道的日常检查工作，并应组织有关人员对管道、管件、紧固件和阀门等进行维护检查。检查项目为：

3.4.1防腐层、保温层是否完好。 3.4.2管道振动情况。

3.4.3吊卡的紧固、管道支架的腐蚀和支承情况。 3.4.4管道之间、管道与相邻物件的摩擦情况。 3.4.5管道接头及阀门填料有无泄露。 3.4.6阀门操作机构的润滑是否良好。 3.4.7安全阀是否灵敏可靠。

记录检查结果，并采取措施及时处理。

3.5输送易燃、易爆介质的管道，每年测量、检查一次防静电接地线。法兰之间的接触电阻应小于0.03欧姆，否则应在两法兰间用导线跨接，静电装置的接地电阻不得大于10欧姆。

4、管道的检查

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4.1重点检查

4.1.1重点检查结合年度大修时进行，一般应每年一次。 4.1.2管道重点检查的内容：

4.1.2.1对重点部位和薄弱环节选择若干有代表性的管段进行仪器检查，选择腐蚀、冲刷严重的部位定点测厚。

4.1.2.2检查管道焊缝有无裂纹及渗漏。

4.1.2.3检查总管的阀门及各支管的第一道阀门的严密性、腐蚀情况，检查、校验并调整管道上的安全阀、减压阀、压力表、温度计等附件。

4.2全面检查

4.2.1将管道按压力、温度、介质分类。在重点检查的基础上，确定每类管道全面检查的间隔期。对于高压管道及Ⅰ类、Ⅱ类管道，全面检查间隔期一般不得超过六年。可将全部管道分为六部分，每年轮换检查其中的一部分。

4.2.2全面检查前应将管子表面彻底清理除锈，然后进行以下检查：

4.2.2.1对高压管道做磁粉探伤和超声波抽查，并应用灯光和窥探仪配合检查管道内表面。其材质为奥氏体不锈钢的管道用荧光或着色检查。

超声波检查的质量应符合GB－11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》评定。

4.2.2.2检查管内、外壁腐蚀情况并测厚。

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管壁厚度验算公式为： S=

D?P (cm)

　2.3???　?P　　　　式中：S－－管子壁厚(cm) D－－管子内径(cm)

[σ] －－材料的许用应力(MPa) P－－最高工作压力(MPa)

4.2.2.3检查管端丝扣和密封面，检查法兰密封面。 4.2.2.4用超声波或射线探伤抽查管道和焊缝部分。

4.2.2.5清洗并检查联接螺栓、螺母、透镜垫圈、垫片和管件的腐蚀、磨损、变形情况。对于高压管道及Ⅰ类、Ⅱ类管道 的双头螺栓应进行磁粉探伤。

4.2.2.6管道在使用中如发生超温、超压、经无损探伤发现异常现象时，应做破坏性检验。检验项目：

4.2.2.6.1机械性能。 4.2.2.6.2切片酸洗宏观检查。 4.2.2.6.3金相组织检查。 4.2.2.6.4内表面金属的化学成分。 试件英里要包括焊缝。

4.2.2.7水压试验（包括管件及阀门）。 4.2.2.7.1水压试验压力见表4

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Ps P t ≤200℃ 2 P+1且≦1.5 1.25P且≦2 1.5P ＞200℃ 1.25P真 空 操 作 0＜P≤0.07 0.07＜P＜10 10≤P≤32 ??? ???211???1.5P ???2 注：表中P－－管道最高工作压力（MPa） Ps－－水压试验压力（MPa） t－－管道最高工作温度（℃） ???1－－20℃时管材的许用应力

???2－－工作温度时管材的许用应力

4.2.2.7.2水压试验用水温度不低于+5℃，环境温度低于0℃时应采取防冻措施。设计有特殊规定时，应以设计要求为准。

4.2.2.7.3水压试验应缓慢升压至试验压力，高压管道保压20分钟，中、低压管道保压10分钟，检查有无渗漏，然后降至工作压力，保压并详细检查全系统，以压力不降，无渗漏、无冒汗时为合格。

4.2.2.8对管道、管件结构薄弱、应力较高的部位（如弯管、三通和阀门），以及在使用中腐蚀、冲蚀速度特别快的部位，则应根据具体情况缩短检查的间隔期。

4.3非定期检查

当管道发生超温、超压或其他异常情况时，应进行非定期检查，

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其检查内容可根据情况参照前述内容进行。

5、管道的检修及质量标准 5.1管子、管件及紧固件材料

5.1.1更换的管子、管件及紧固件，应与原设计要求一致，若有修改或代用需用有有关部门同意的文件。

5.1.2高压管道的管子、管件及紧固件的验收：

5.1.2.1领用高压管、管件及紧固件时，应查对质量合格证，如合格证中缺少化学成分、机械性能、无损探伤等数据时应补做缺项试验。

5.1.2.2高压管、管件及紧固件使用前应进行以下校验性试验： 5.1.2.2.1与腐蚀性介质接触的和需要焊接的管子，按批号对领取数量的10%（不少于1根）进行光谱或快速化学滴定法定性检查、核对钢号标记。无钢号标记者，要补做标记。

5.1.2.2.2管件、紧固件按批号对领取数量的20%进行磁粉探伤、硬度试验。高压管按前述规定检查并进行端面硬度试验和压扁试验。

5.1.2.2.3上述两项检验不合格时每则需全部检验。

5.1.2.2.4高压管、管件、法兰表面缺陷可以采取打磨处理，但打磨后的壁厚不得小于公称壁厚的90%。

5.1.2.3高压管、管件、紧固件的外型公差尺寸、螺纹精度表面要求的验收标准应符合《高压管、管件及紧固件通用设计》的规定。

5.1.3中、低压管子、管件、紧固件的验收：

5.1.3.1领用管子、管件、紧固件时，应查对质量合格证。其材

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