管道阀门 维护检修规程(3)

质的机械性能与化学成分应符合国家或部颁布标准的相应规定。

5.1.3.2管子、管件在使用前应按国家或部颁布的相应技术标准进行外观检查，表面不得有裂纹、重皮以及超过允许偏差的磨损、凹陷、锈蚀等缺陷。铸造管件的表面还不应有气孔、夹渣、缩孔。铸造与压制管件的表面还不应有折叠、夹渣等缺陷。垫片表面不得有裂纹、折痕及影响密封的缺陷。

5.1.4阀门的验收：

5.1.4.1阀门在适应前均应进行外观检查，并应从同一制造厂，同一规格型号的阀门中解体抽查垫片、填料是否符合使用条件。

5.1.4.2阀门应逐个进行水压强度试验和严密性试验。强度试验压力等于公称压力的1.5倍，严密性试验压力等于公称压力。阀门在试验压力下保持5分钟，阀体及填料函不得泄露。然后在公称压力下检查阀口的严密性，如无泄露即为合格。

5.1.4.3安全阀在安装前应按设计规定压力进行调压。当设计无规定时，其起跳压力应为操作压力的1.05～1.10倍，回座压力应大于或等于操作压力的0.9倍。调压时，压力应稳定，每个安全阀起跳试验不得少于3次。调压合格后应打好铅封。

5.1.4.4阀门试压后应将水放净、吹干、涂油防锈。 5.1.4.5公称压力小于或等于0.6MPa，公称直径大于或等于400mm的闸阀，可用色印等方法对其密封面进行严密性检验。

5.2管子、管件、紧固件的加工

5.2.1高压管、管件及紧固件应按设计图纸和《高压管、管件及

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紧固件通用设计》的要求进行加工。

5.2.2高压管管端加工公制螺纹基本尺寸应符合GB/T196－2003《普通螺纹 基本尺寸》的规定，牙形槽底为圆弧形，公差应符合GB197－2003《普通螺纹 公差》中2a级精度，圆柱度及椭圆度应在公差之内。

5.2.3碳钢管可以冷弯或热弯。不锈钢、合金钢管宜冷弯。高压管子尽量采用冷弯，冷弯后一般可不进行热处理。奥氏体不锈钢经热弯和热处理后，应从同批管子中取试样两件做晶间腐蚀倾向试验，如有不合格，则应全部重新热处理。热处理次数不得超过三次。

5.2.4不锈钢管加热不得以煤或焦碳为燃料，以避免渗碳。钢、铬钼钢等淬火倾向较大的管子热弯时不得浇水。

5.2.5管子弯曲后的质量应符合下列要求：

5.2.5.1管壁不应有裂纹、分层、过滤等缺陷。发现缺陷允许打磨消除。高压管道在弯曲处的管壁减薄量不得超过管壁的10%，中、低压管在弯曲处的减薄量不得超过管壁的15%。

5.2.5.2弯曲部分椭圆度的规定：

高压管：当R≥5D时 椭圆度≤5%D 当R＜5D时 椭圆度≤8%D 中、低压管：椭圆度≤8%D R－－弯曲半径 D－－管子直径。