管道阀门 维护检修规程(4)

5.2.5.3高压管弯曲角度偏差为±1.5mm/m，封闭段结构尺寸偏差为±3mm，自由段结构尺寸偏差为±5mm，不允许以回弯来调整弯管偏差。

在合格的基础上，我们为什么不能再作得更好一些！

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中、低压管弯曲角度偏差不得超过±3mm/m，且直管端的偏差不得超过±10mm/m。

5.2.5.4高压管子在弯曲和热处理后，应再次进行无损探伤。 5.3管道的焊接 5.3.1焊接方法：

5.3.1.1中、低压的碳素钢管、合金钢管应采用电弧焊。其中公称直径不小于80 mm，管壁厚度不小于3.5mm时，也允许采用气焊。不锈钢管应采用电弧焊或氩弧焊焊接。

5.3.1.2高压管道中20#、15MnV、12CrMo、15 CrMo钢的管子，应尽量采用手工电弧焊，当壁厚小于6mm时也允许采用气焊。1Cr18Ni9Ti、

Cr18Ni13Mo2Ti 、Cr17Mn13 Mo2N、00 Cr17 Ni13 Mo2钢的管子，应采用手工电弧焊或手工氩弧焊。高压管道的焊口尽量采用转动平焊，避免在恶劣条件下进行固定焊。

5.3.2焊接材料

5.3.2.1焊条在使用前应按说明书或下列规定烘干，使用时也应保持干净。

5.3.2.1.1酸性焊条在150℃～200℃下烘干1～2小时。 5.3.2.1.2不含有机物的碱性焊条在350℃～400℃下烘干1.5～2小时。

5.3.2.1.3纤维素型焊条在100℃～120℃下烘干1～2小时。 5.3.3对焊工的要求：

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管道的焊接应由考试合格的焊工担任。 5.3.4组队与焊接：

5.3.4.1高压管道焊接接头的坡口，应用机械方法加工。 5.3.4.2中低压管道管端坡口的加工与管子的切割应遵循下列规定：

5.3.4.2.1合金钢管宜用机械方法。16Mo、12CrMo、15 CrMo等管子如用气焊切割时，其坡口表面应打光。

5.3.4.2.2不锈钢管应采用等离子切割或机械方法切割与加工坡口。

5.3.4.2.3碳钢和16 Mn钢管在气焊切割后，必须去掉坡口表面的氧化皮，并对局部凹凸不平处进行修磨。

5.3.4.2.4公称直径小于或等于40mm的钢管宜用机械方法进行切割。

5.3.5管道焊缝质量标准： 5.3.5.1焊缝的外观检查：

5.3.5.1.1高压管道焊缝的外观不允许有裂纹、气孔、夹渣和未熔合，焊缝咬边深度不大于0.5mm，焊缝加强高度当壁厚小于10 mm时，宜为1.5～2 mm，当壁厚大于10 mm时，宜为2.5～3 mm。

5.3.5.1.2中、低压管道焊缝的外观不允许有裂纹、气孔和夹渣。焊缝咬边深度不超过壁厚的10%，最大不超过1 mm，管道壁厚大于5 mm时允许为0.5mm。焊缝加强高度，当壁厚小于5 mm时为1～2 mm，壁厚为5～10mm时为1.5～2 .5mm，壁厚大于10 mm时为2～3 mm。

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焊缝宽度应盖过每边坡口约2 mm。

5.3.5.2管道类别和探伤要求见表5：

5.3.5.3高压管道焊缝检查不合格者必须返修，返修后100%进行探伤检查。每道焊缝返修次数不得超过两次。

中、低压管道的焊缝探伤结果如有不合格者，应视其不合格数量的多少分别处理：

表5 检查 抽 查 方法 率 及 评 片 等 管 道 分 级 类 X射线检查 转动平焊% 固定焊% 评片等级 20 100 不低于Ⅱ级 超声波检查% 100不低于Ⅰ级 － － － － 高压管道 中、低压管道Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 10 10 5 20 20 10 Ⅱ级 Ⅲ级 Ⅲ级 － 可不进行透视 熔化焊对接接头射线照相和质量分级》评定。

②超声波探伤质量应符合的规定GB－11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》评定。

③抽查率为每名焊工所焊管道接头的抽查百分数。

5.3.5.3.1当不合格数量占探伤总数30%以下，且其缺陷介于合格标准与低一级标准之间时，则仅将不合格处返修。

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注：①X射线探伤质量应符合焊缝射线探伤按GB－3323－87《钢