硝酸铵钙操作规程(5)

13、逐次启动成品胶带输送机、滚筒筛、冷却筒、出料胶带输送机、造粒盘。单个设备运行正常后再启动下台设备，启动干线设备必须由后往前启动，严格禁止打乱顺序启动设备。

14、开启造粒机给料泵（开泵前先盘车，泵轴灵活无阻碍）吹扫蒸汽阀，夹套蒸汽阀，吹扫两分钟后关闭吹汽阀，打开造粒机给料泵入口阀，稍开出口阀及相应造粒盘喷头处球阀，排尽泵头内空气后关闭出口阀，启动泵，打开泵出口阀，调节回流管处球阀开度使喷出的物料成雾状。

15、投料生产中，滚筛下端配有废料集料槽，将>Φ5mm的固体颗粒加入破碎机破碎后重新投入系统造粒。将<Φ1.8mm出料流出的粉料返回系统造粒。

16、调整园盘造粒机角度，使造成的成品颗粒光滑，园溜，返料能送到合适的位置（调节造粒盘角度时必须在造粒盘停止状态）。 17、初次使用胶带输送机、滚筛、冷却筒、造粒盘时应连续运转4小时后，应测量轴承温度，轴承温度不得超过75摄氏度，应将各部位螺丝重新紧固一次，以后再反复2-3次（即每4小时再次紧固各部位螺丝一次），减速机使用90天后更换润滑油一次，每半年小修一次，每年大修一次。

18、将包装袋放在指定位置，当成品输送带将成品颗粒输送到成品料储槽时，开启自动包装机进行包装，包装时大小颗粒进行分开包装，开启或关闭大小颗粒储槽下端闸板，大小颗粒包装后禁止混码。不合格产品应放置其他位置，不得进行包装为成品。

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三、停车 （一）正常停车

1、通知现场人员停止向铵钙混合槽加硝钙母液，停止向硝铵计量槽放硝铵溶液，并用回流阀排尽计量槽内溶液。

2、将混合槽内配比合适的物料通过过滤泵、压滤机打入清液储槽，当液位低于搅拌时及时停搅拌，泵快抽空时及时停泵。

3、依次将清液储槽，预蒸发器，蒸发器内清液全部按正常操作程序蒸发用尽。吹扫各泵管线内残存溶液，关闭管线出入口阀门 4、用造粒泵将成品槽内物料打向造粒机，当液位低于搅拌时及时停搅拌，当泵快抽空时及时停泵，开吹扫阀吹扫干净管道内剩余物料，关闭蒸汽阀，关闭成品槽底加热管蒸汽阀。 5、造粒盘停止出料后，停止造粒盘。

6、依次检查出料胶带输送机、冷却筒、滚筛、成品胶带输送机内物料，待设备内物料无物料时逐一关闭出料胶带输送机、冷却筒、滚筛、成品胶带输送机，禁止打乱循序停车。

7、将成品颗粒储槽内物料包装完成，剩余物料通过观察孔或者手动包装机，清理干净储槽内物料。

8、待设备全部停止运转后，及时清理厂房内及设备上的卫生、物料，清理设备内的物料及地面物料及时用包装袋包装，集中管理。以防止厂房、设备受潮。 （二）事故停车 1、停汽

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(1)、事故停车时，因主物料为易结晶硝钙溶液和硝酸铵钙溶液，所以应保持循环搅拌状态并及时将成品槽中的物料造粒清空。将蒸发器内溶液注入成品槽或配料槽储存。

(2)、打开中压系统尾气至低压系统导淋阀，以防冻管（冬季适用）； 2、停电

如遇系统停电，应将所有蒸汽加热系统打开，保温设备内的物料。防止物料在设备内结块。 3、停电、停汽

（1）、及时排除成品槽中及蒸发器内的液料，防止物料在成品槽中结块。

（2）、对于固体物料在停电、停汽状态下，应人工及时将其装入包装袋中，以防止吸潮，结块。 4、紧急停车

（1）、在控制室将配电箱总电源闸拉下，并挂“禁止合闸”指示牌，使整个生产线的设备处于断电状态。

（2）、关闭管线上中压蒸汽总阀门，低压蒸汽总阀门。

（3）、及时将设备上的物料清理装入包装袋中，防止物料在设备中融化、板结。

（4）、将成品槽中的物料排出，防止在成品槽中结块。 （5）、将蒸发器中的物料排入回收槽及清液储槽。

四、工艺参数偏离操作

1、操作当中硝铵液配比过大，直接影响造粒圆度，此时，应适当

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降低成品物料的蒸发密度。

2、操作当中硝铵液配比过小，直接造成在造粒时无法形成圆球状颗粒，此时，应在成品槽中加入定量的硝铵溶液，适当提高后续清液的蒸发密度，在成品槽中充分混合后造粒。

3、生产出的产品经过化验，参数超出要求数值为不合格产品，将生产的成品少量多次的混入返料当中，经过破碎投出生产线使用。 4、加强员工的操作技能培训，避免造成工艺参数偏离。总结生产经验，灵活处理操作事故。

铵钙装置试车方案

（一）开车前应确认项目

1、土建基础、厂房、设备二次灌浆工作完毕。 2、设备、管道安装完毕，质量达标。

3、供电控制系统安装完毕、齐全，经检查验收合格、满足生产要求。 4、所有单体设备应单体试车并交验收合格证、安全阀必须经过调试，并确保安全阀铅封完整。

5、设备、管道、管架固定牢固，安全装置齐全好用，照明，操作室清洁文明，符合生产要求。

6、制订好铵钙系统开车方案，操作规程，有关人员培训学习、考核合格。

7、开车前所属设备、管道、阀门、工艺流程等现场验收确认具备试车条件。

8、维修工、电工必须对所分管的设备、电器，应负全责，未经领导

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批准不得擅自离开。 （二）设备管道的吹扫

1、吹扫的目的，是将设备管道内的铁锈、灰尘、焊渣、积水等杂物吹净，防止杂物进入设备、管道、阀门中造成堵塞，严重影响正常生产和使用寿命。

2、吹除的介质：低压蒸汽。 3、吹除压力：管道<0.4MPa。

4、设备清扫包括新安装的静止设备、传动设备，有内件的设备在安装前必须清洗干净，设备内件不准残存油、水及其它杂物。内部情况不明的设备，必须重新打开检查。

5、吹除的方法和原则：按流程先后顺序进行，凡遇阀门、设备之前法兰必须拆开，用铁板挡住另一端，防止异物进入管内及设备中或打坏密封球面，连好法兰，再进行下一步吹扫，每段吹除结束要拆开清理可能积存异物的角落。

6、吹扫前要联系协调好，吹风口严禁有人。 （三）干线清扫试车程序：

1、干线设备分单体试车及联动试车。

2、检查并确认地脚螺栓紧固，各连接件牢靠，胶带输送机安全护栏是否安装到位并牢固。

3、检查各动设备润滑油充足，并达到规定值范围。

4、清扫破碎机、成品皮带、滚筒筛、冷却筒、出料皮带、造粒盘内及周边杂物。 …… 此处隐藏：560字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……