硝酸铵钙操作规程(4)

7. 开启造粒盘，观察造粒盘运转是否平稳，无异响，转动方向是否正确。

8. 吹扫造粒盘前段喷头管线，确认喷嘴不堵塞现象，喷嘴角度是否合适。

9. 吹扫造粒泵管线，待管线吹通后开启造粒泵投料运行。 注：参与试车人员必须经过岗位培训，懂得并熟悉工艺、设备操作规程。有责任心，在开启设备前对每台设备的地脚螺栓，润滑油位，安全设施等认真检查，确保设备正常开启。并认真巡检，及时发现问题及时按照操作规程处理，避免操作事故的发生。

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开停车操作法

一﹑开车前的准备

1、系统开车前，确认设备、管道安装均符合要求。确认所有设备、管道均吹扫、清洗干净，设备擦试干净，现场打扫干净。 2、确认系统照明电源、动力电源均已送上。

3、确认所有设备润滑点油质正常，油位符合要求。动设备盘车灵活，静设备完好，具备开车条件。

4、确认系统所有现场阀门处于关闭状态。

5、确认安全、消防设施齐全并符合要求，并处于备用状态。 6、确认通讯设备完好，并处于备用状态。 7、打开中压蒸汽总管上三处疏水器前截止阀。

8、打开蒸汽减压阀前、后截止阀，确认过滤器等三块压力表正常。 9、引汽时要充分暖管，及时排除管道内的冷凝水，防止水击造成事故。

10、暖管完成后关闭阀门调节减压阀蒸汽压力至所需要压力。 11、将减压阀调节螺丝顺时针方向缓慢旋转，使出口压力达到所需压力(1.5MPa~~2.0MPa)，调整合适后将锁紧螺母锁紧，并拧上安全罩。 12、调压完成后缓慢开大阀门至蒸汽用量位置。

13、点试破碎机，在启动前，先检查破碎机周围是否有妨碍破碎机运转的障碍物，各部件是否紧固，启动破碎机后观察有无异常现象及声响。

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14、点试成品出料胶带输送机前，应检查输送带的松紧程度，以免出现输送带下垂、打滑空转或拉断等现象。可通过张紧装置调节输送机的松紧。确认电动滚筒内油位符合要求，电动滚筒与胶带间无杂物，滚筒、托辊、胶带上无物料，拉绳开关是否复位，确认胶带输送机安全护栏稳固，拉绳开关能在紧急情况下停车。确认滚筛下料口下端在成品出料胶带输送机上，下料口与胶带输送机间无摩擦、无杂物。检查确保胶带输送机安全距离内无人情况下启动，及时巡检检查托辊的工作情况，如托辊有不转动的情况，应停车后将不转动托辊更换，强行运转不转动托辊会增大运行阻力，胶带严重磨损。

15、点试滚动筛，在启动前，检查地脚螺栓、轴承箱体螺栓、减速箱螺栓、减速箱联轴节螺栓等是否紧固无松懈，润滑油（脂）是否加到要求范围内（滚筒直径1/3处），检查各级滤网、集料室有无损坏及破损现象，清扫器是否完好无损。手动盘车有无阻卡现象。启动滚筒筛后密切观察设备应平稳无异响，无震动等现象。

16、点试冷却滚筒，在启动前，首先检查冷却滚筒轴承体内润滑油脂是否加入，冷却筒内有无异物存在。十字滑块联轴节间隙适当，盘车灵活。启动冷却筒后，观察滚筒运转状况，运转时应平稳无异响，无震动。

17、点试出料胶带输送机前，应检查输送带的松紧程度，以免出现输送带下垂、打滑空转或拉断等现象。可通过张紧装置调节输送机的松紧。确认滚筒电机内油位符合要求，电动滚筒与胶带间不杂物，滚筒、托辊、胶带上无物料，拉绳开关是否复位，确认胶带输送机安全护栏

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稳固，拉绳开关能正常工作。检查确保胶带输送机安全距离内无人情况下启动，及时巡检检查托辊的工作情况，如托辊有不转动的情况，应停车后将不转动托辊更换，强行运转不转动托辊会增大运行阻力，胶带严重磨损。

18、点试各台造粒机，在启动前，应先检查造粒机周围是否有妨碍造粒机运转的障碍物，各部件是否紧固，造粒机转向是否正确，否则应倒接电源线，空运转时应平稳正常，无异常现象、响声。 二﹑开车

1、开启硝铵贮槽蒸汽阀，将硝铵溶液放入计量槽内。

2、开启硝钙给料泵（开泵前先盘车，泵轴灵活无阻碍。开硝钙液至铵钙混合槽截止阀，待液体充满泵头后开泵上料），向铵钙混合槽加入硝钙母液，当液位淹没搅拌浆时及时启动搅拌系统，现场看液位计指示合适位置时停泵、关阀。

3、打开硝铵计量槽放料阀，将硝铵液加入混合槽内，搅拌15分钟左右，使其两种液体均匀混合。停止搅拌运转，让料物静止15~30分钟。 4、测量混合液PH值，用PH调节泵将石灰水打入混合槽中，混合液PH值调节在7.0～8.0之间。并将落地肥或颜色，颗粒不合格产品倒入PH调节槽内用水溶解后用PH调节泵打入混合槽。

5、开启过滤泵，向过滤机输送配好后的混合液，过滤后的混合清液经过集料槽流入清夜槽当中，微开清液槽加热伴管阀门，将清液预热待下一步加工操作。压滤机滤饼每月按时清理，防止滤饼过厚增加过滤泵负荷，降低过滤效果。

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6、开启预蒸发给料泵（开泵前先盘车，泵轴灵活无阻碍。开启相应预蒸发器加料阀与泵的出、入口阀门，待液体充满泵头后开泵），补充预蒸发器内混合液至所需液位。如系统第一次蒸发生产，开启蒸发料泵将预蒸发器的混合液注入蒸发器内，注意液位高度低于视镜，并吹扫管道内的混合液，防止混合液在管道内结晶、结疤影响下次开车。 7、待预蒸发器混合液到合适位置后。缓慢开中压蒸汽截止阀，注意防止水击。

8、通过视镜密切关注蒸发器内的蒸发情况，控制蒸汽流量，蒸发器压力，防止因蒸汽流量过大，温度过高，致使混合液过渡沸腾，液位增高接触汽液分离网。

9、蒸发器内清液蒸发至需要密度时，打开预蒸发器的出料吹扫阀门，确保管道内无残存液体，无阻碍现象后开启出料阀将成品液注入成品槽。

10、待蒸发器内成品液清空后，关闭出料，吹扫管道内残余的成品液关闭阀门。吹扫上料道内溶液，缓慢打开预蒸发器出口阀门将物料注入上料泵内，启动上料泵将物料打入蒸发器内至所需液位。停止上料泵，并吹扫管线，防止残存液体结疤影响下次开启设备。

11、吹扫上料泵管道内的残余物料至上料泵盘车灵活无阻碍现象，开启清夜储槽出料阀门向预蒸发上料泵内注入清夜，开启上料泵将清液注入预蒸发器至所需位置后。停泵，吹扫管线，以备下次启动上料。 12、成品液注入成品槽前开启成品槽保底部加热伴管阀门，控制槽内温度至100摄氏度。开启成品槽搅拌。，以防止料浆集结

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