硝酸铵钙操作规程(2)

产品应符合下表要求，同时应符合包装表明值的要求。

项 目 指 标 总氮（N）的质量分数，﹪ ≥ 15.0 水溶性钙（Ca）的质量分数，﹪ ≥ 18.0 游离水（H2O）的质量分数，﹪ ≥ 3.5 粒度（1.00～4.75㎜），﹪ ≥ 90

我单位产品规格：

1 含总氮（N1） ≥ 15.0% 2 水溶性钙（Ca）≥ 18.0%

3 粒度（球形）：（1）1.0～4.75㎜ ≥ 90% 4 抗压强度 ≥ 40N 五、设备规格

名称 设备（位号）

型号 规格 材质 数量 P101A/B P201A/B P103A/B P104A/B P107A/B P108A/B M107 T101 V108A/B M101A-F M105 E307 P105A/B P106A/B M106 硝酸配液泵 硝钙反应泵 铵钙溶液泵 硝铵液循环泵 铵钙造粒泵 洗涤泵 洗涤风机 NOX洗涤塔 铵钙溶液槽 造粒盘 铵钙筛分机 铵钙冷却筒 1#蒸发泵 2#蒸发泵 50FB-25 Q14.4 T30 D1.367 304 2 50FB-25 Q14.4 T30 D1.367 304 2 65FB-30 Q28.5 T35 D1.37 304 2 40FB-40 Q7.2 T50 D1.38 304 2 RB50-32-200FQ Q12.5 T50 D1.87 50FB-25 Q14.4 T50 D1.22 304 SZ-1-1400 聚丙烯 Q8000 D1.4*D1.8 H5 Q8000 D3.2*4.5 D3.2 N1.5 ZL32 GS1.5*5.0 N5.5 6860*1900*2810 LQ15120 N15 D1.5 L12 65FB-64 Q28.8 T110-130 D1.56 65FB-64 Q28.8 T110-130 D1.56 双轴链式粉碎机 LP600 进<60出<0.7 N15 1-5T/h - 6 -

M201A/B M202A/B M203 P201A/B P202A/B P203A/B P205A/B P206A/B C201A/B P204A/B M203

一板框 二板框 母液板框 硝钙中和泵 一板框泵 二板框泵 母液滤泵 母液泵 卧式离心机 硝钙清液泵 提升机 N3 S120 6590*1500*1420 N3 S80 5150*1500*1420 N3 S60 XMA/1000-U 65FB-25 Q28.8 N5.5 T50 D1.38 65FB-64 Q28.8 N15 T38 D1.38 65FB-40 Q28.8 N7.5 T36 D1.34 50FB-25 Q14.4 N5.5 T38 D1.42 50FB-25 Q14.4 N4.0 T38 D1.42 LWL250 N5.5 65FB-40 Q28.8 N7.5 T36 D1.34 M102/M104 皮带机

铵钙系统试车方案

一﹑试车具备的条件

1、系统全部安装完成，符合规范。 2、系统全面检查无漏项。

3、各设备必须经过单试，单试合格后要联动试车。

4、确认各设备的安全防护措施到位，并牢固可靠，电器设备接地符合要求。

5、蒸汽系统试压合格，保温完毕。

6、卸减压阀、加蒸汽吹扫管（并在入低压蒸汽前加吹扫管），小于0.4Mp。

7、卸蒸汽流量表，加短管，关压力表腰部阀，卸压力表。

8、中、低压管线逐一暖管、吹扫。（并在入低压蒸汽前需吹扫管线）。

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9、参与吹扫人员必须明确方案和职责，设置安全警告标识、隔离带。紧密联系，确保安全可靠实施吹扫，严禁吹扫人员擅离职守。 注: 蒸汽管暖管前应先检查整个系统管网。暖管过程：一段一段的进行，低点放空一段一段的逐步开启，直到用户端。根据管网压力、温度指示，逐步关小并最后关闭已预热管线的放空，将管道内压力、温度慢慢升上来。基本上控制升温速度不超过50℃/半小时。10公斤蒸汽升温到160——200℃过程时，还要缓慢些。这个区间是饱和向过热转换的过程，最容易发生水击和泄露。暖管中要注意观察管道连接处的各个阀门、法兰连接处，发现泄露及时热紧。冷的蒸汽管道在引入蒸汽时，有一个热膨胀过程，为使热膨胀充分，必须有足够的时间缓慢加入蒸汽以提升温度和压力(同时注意排放冷凝液)，逐渐达到额定值（管道与蒸汽温度一致），这就叫暖管。暖管过程是整个管线膨胀伸长的过程，要密切注意各个管架支撑的膨胀尺寸，以防止管线脱架，或者有卡死现象将管架拉弯变形。若暖管速度过快，冷凝液排放不及时与蒸汽在管内形成两相流，使混合物发生激烈爆鸣（可听到较闷的铛铛声），严重时损坏该区域管道及阀门，伤及操作者，这就叫水击。

开车前蒸汽管线暖管引汽时注意 事项：

1）及时疏水。 2）先升温后升压。3）注意升温升压速度。 4) 慢慢开大外送蒸汽管线主控阀，待管线预热后关闭放空阀门，逐渐提高管网压力,提压到正常操作压力。 二、蒸汽管吹扫方法：

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1、吹扫前注意保护相连接的设备、仪表等，不应吹扫的部位应采取切断、错位、封堵等设施。吹扫末端排放口不应水平，宜设向下排放口，周围设警戒区，并有专人看护。

2、打开蒸汽送汽阀（管桥上）逐步开大（吹扫前应先进行暖管，并及时排除冷凝液和管道热位移）。

3、打开管线上排汽阀，从西到东逐步打开，时间30分钟。 4、关排汽阀，开疏水阀，前截止阀。

5、先吹扫中压管线，开吹扫阀，10分钟后关闭，连续数次，根据打靶（铝板）情况，确定是否吹扫合格。

6、吹扫中压蒸汽管合格后，安装减压阀，并调试。 7、对低压管线进行吹扫，方法同中压蒸汽管线一样。 8、吹扫合格后复位。 三、系统清洗

1、蒸发器清洗，先加满水，从出料口排水，连续三次。 2、计量槽清洗。

3、混合槽清洗，并试搅拌机。 4、成品槽清洗，并试搅拌机。

5、硝铵槽清洗，方法加排水管（用胶管）。 6、人工清理槽内残留物。 四、动设备试车

1、动设备试车前确认地脚螺栓紧固，各连接件牢靠。 2、检查各动设备润滑油充足，并达到规定值范围。

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3、各泵逐一试车，并清洗管线，试车四小时（用水试）。 ⑴．离心泵试车时必须打开冷却水，防止填料因温度过高毁坏 ⑵．启动离心泵时，要严格按照操作规程操作。 4、造粒机、胶带输送机、冷却筒、滚动筛等设备。 ⑴．先把设备用棉布清洗干净。

⑵．试车前必须确保安全防护措施到位、牢固。设备周围没有异物。并确认设备安全范围内无其他人员接触设备。 ⑶．启动各设备时，要严格按照操作规程操作。 五、投料试车 ㈠、湿线操作流程：

1来自硝酸车间的稀硝酸（60.0%）进入贮槽，由配酸泵打入配液槽，调整浓度为38.0-40.0%。

2由反应泵打入反应槽，与石灰石反应产生硝钙溶液。 3硝钙溶液经压滤机过滤后进入清液槽，

应该加入硝酸铵制备操作部分

4硝铵液打入硝铵储槽，开启伴热管蒸汽阀门，防止硝铵液冷却结晶。 5测量硝钙液、硝铵液温度，密度，查表得到数据后通计算得到硝铵液所需体积。

6将所需体积的硝钙液与硝铵液通过计量槽放入混合槽 7充分混合搅拌，打入预蒸发器，110-130度，密度1.5-1.6。 8由铵钙溶液泵打入蒸发器，经外加热器达到沸腾。156-160度，密度1.80-1.85。

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