企业有机加工操作规程模板(5)

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五、原料及产品储存管理规程

有机原料及产品进入储存地点后，保管人员要严格按照本规程进行管理，避免有机产品之间的混杂和受到污染。

1、有机原料及产品在进入库房之前必须对库房进行彻底的清理，做成《有机产品加工原料库房清理记录》、《有机产品库房清理记录》，库房要设立明显的标识，标明储存产品的名称和数量。

2、有机产品原料、成品的仓储库房，要做成原料和成品的出入库记录，记录入库日期、数量、批号、出库数量、出库日期、送达地点、经办人、库存数量。有机原料入库要保存该原料有机认证的证书，以及从原储藏地点到本仓库的相关凭证。

3、仓储管理者在储存原料及产品时应注意将不同批次的原料和产品分开存放，防止相互之间的混杂，

4、在储藏过程中，只能使用认证机构认可的用于储藏、保管时对有害动物的，或用来保持和改善品质用的物质和方法。不准使用任何禁止使用物质。

5、不得使用放射线照射处理技术、化学药剂用于储藏和保管，可采用物理方式清除虫卵及防鼠。仓库要定期清扫，以清除害虫，在仓库中设置防鼠网、安置鼠夹、粘鼠板防除鼠害。要定期检查害虫防治效果，并形成记录。

6、要特别注意储藏、保管过程中的化学物质污染，储藏和保管场所，要清扫或用流水完全地洗去污染源后使用。

7、对储藏、保管用的设施要在事前用流水或高压空气、扫帚等清洗和清扫后使用。 8、关于储藏、保管仓库的防虫、防鼠对策，要将实施内容做成记录，在一个生产周期结束后交农场有机生产办公室保存。

9、对储藏、保管中发生的不合格原料及产品，要记录其数量并保存记录。

10、对储藏、保管中发生的不合格原料和产品，要根据《不合格品处理规定》执行。 11、以上各项记录在一个生产季节结束后，上交企业相关部门，保存5年以上。

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六、有机产品运输管理规定

为了避免有机产品在运输途中受到污染或与常规产品混入、混同等现象，对运输管理规定如下

一、有机产品由专用车进行运输并实行标签管理，同时要有专门押运员进行押运； 二、运输车在运输有机食品的同时不得在装入其他常规产品，以免造成混入、混同的现象；

三、在装载有机产品之前，押运员要对运输车进行彻底的清洗，收购人员要对运输车进行检查，确认无污染后方可组织人员进行装货；

四、押运员必须认真负责，对运输途中所发生的情况要做好详细记录，并上报公司进行处理；

五、以上所发生的文件材料由监查员在有机生产办公室保存5年以上。

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七、防止有机产品混合和污染规程

1．防止有机生产过程中受禁用物质污染的控制程序 1.1 运输环节：

危险点1――酱醪运输罐（由二车间向一车间运输）。

解决方法――运输前对运输罐进行清洗，使用标有“有机酱醪运输罐”标识的专用罐运输，在运输过程形成《有机酱醪运输记录》；

危险点2――有机原料运输（一车间向二车间运输）。

解决方法――使用专用车辆运输，禁止与常规物质、化学品和污染物混运，运输过程形成《有机原料运输记录》。

危险点3――有机原料购进运输。解决方法――检查运输车辆是否与常规物质、化学品和污染物混运，如果是，原料可能受到污染，则不能接收，采用退货方式处理；包装物是否完好，因包装物破损外露的原料不能使用，如果有超过5%的包装物受损，原料则不能接收，采用退货方式处理。

1.2 仓储环节：

危险点1――有机原料、有机酱油和待判定有机原料、不合格有机酱油的隔离。 解决方法――采用区域隔离措施，挂明显的“有机”、“不合格”和“待判定”标识，防止待判定原料的非预期使用、不合格酱油的非预期使用。

危险点2――防虫、防蝇、防鼠。

解决方法――防虫、防蝇使用电子诱灭和物理方式，防鼠采用设立档鼠板、捕鼠夹、通风口加网等方法。严禁采用化学方法，防止加工过程中产品受到化学物品的污染。

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1.3 加工环节

危险点1——包装物表面唛头使用的喷漆。

解决方法——喷漆设专人保管，使用时要在包装物完全封闭的状态下且在户外使用。在喷漆完全风干、无味后有机酱油方可进入仓库。

危险点2——包装物（210L 桶）容易混入其它物质。

解决方法——用清水对桶表面进行冲洗，并用70-75% 酒精对桶内部消毒后再使用。 2．有机与非有机产品生产中相互混合的隔离措施 （此措施适用于二车间，制曲前的设施为公用设施）

2.1 加工环节：

危险点1――原料蒸煮环节的NK 罐、上料口、下料口，这些设备、设施为公用设施，容易使常规原料混入。

解决方法――作业前后清洗NK 罐和下料口，用风、清水和清扫工具清理上料口，投料操作时挂“有机加工中”标示牌澳大利亚PUREHARVEST 公司鞍山酱油生产基地

危险点2――发酵。发酵区域共有48 个发酵池，北区24 个发酵池为有机加工区，容易使常规酱醪在“打耙”时溅入有机发酵池。

解决方法――用红线将有机发酵区圈定，注有“有机加工区”标识。同时，在发酵现场入口处提示“红线范围内为有机酱油发酵池”。

2.2 仓储环节：

危险点1――有机原料和常规原料、待判定原料的隔离。

解决方法――采用区域隔离措施，挂明显的有机标识和待判定标识。 危险点2――防虫、鼠。

解决方法――防虫使用电子诱灭和物理方式、设立档鼠板、捕鼠夹、通风口加网等方法。严禁采用化学方法，防止加工过程中产品受到化学物品的污染。

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八、怀疑产品的隔离处理程序

有机生产操作必须按照生产操作规程进行，保证产品的质量，保证产品在加工、包装运输过程中不发生混杂。如产品发生如包装破损或者标签缺失等情况而无法辨认该产品身份时，产品将按照本程序进行处理。

对有机产品产生怀疑时处理规定如下：

1．生产、加工、运输过程中对产品产生怀疑时，应及时分离、记录做好报告，并从生产源开始追查。

2．如果不能确定产品为有机产品，应作为常规产品处理，该处理决定由生产过程管理者和达规判定责任者讨论后作出。

3．作为一般产品出货时，应取下有机标示，在达规判定实施记录中要记录下怀疑产品的重量或数量。

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