企业有机加工操作规程模板(3)

4.9 设备使用前后的清扫、清洗规程（如果产品在操作过程中存在平行生产，则必须要有此

规程）

4.9.1 一车间涉及有机酱油的整个生产过程，所以相关设备较多，包括以下设备的清扫与清

洗（按工艺顺序）：

4.9.2 二车间涉及有机酱油的投料到发酵工序，但在生产过程中涉及到平行生产，所以在设

备清扫与清洗方面要求更严格，其内容如下： 4.10 酱渣处理规程

4.10.1 在生产过程上，有机酱渣由压榨操作员工装袋、称量后统一送往存放处。 4.10.2 公司西南角设有酱渣专门存放处，每天酱渣都要定点存放。 4.10.3 酱渣由供销部统一处理（卖给农户做饲料）。 4.10.4 以上酱渣产量及销售均要有记录。

4.10.5 记录：《有机酱醪压榨记录》，《有机酱渣处理记录》 4.11炒麦机操作规程

4.11.1 该机使用时，利用16 目筛子筛净淘清的专用石英砂或精盐40—50 斤由进料斗的闸板

控制进砂后通过双层筒锅转动。正反螺旋叶片、砂子在筒锅内自动循环。

4.11.2 然后一路一路开启按钮开关，筒锅就加热、升温30 分钟（夏季20 分钟）后就可以炒

制小麦。

4.11.3 小麦炒制过程中下料要均匀。4.11.4 出料是过16 目筛子将砂和原料分离。砂子则在

筒锅内自动循环，出料口漏出的则是清洁的炒热小麦，由于送砂机构采用自动循环式，中途不要添加和更换砂子。 4.12 蒸料罐操作规程

4.12.1 上料完毕、 盖好罐盖、开车道汽、蒸煮时间的长短可按生产工艺要求而定。

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4.12.2 料蒸好后，应先排汽（压力表降到0）使用水力喷射泵只做为辅助降温至70—75℃，

出锅采用风送（边输送、边降温、边接种）或机械降温，输送接种入池的办法。 4.12.3 出料后可连续装料继续蒸煮，下班前或节日前停产，必须把罐冲洗干净。 4.12.4 保养：

4.12.5 此蒸料罐自出厂时间计算保证安全使用七年，当罐体壁小于6㎜时用户必须停止使用。 4.13 榨油机操作规程（大豆榨油）

4.13.1 榨油机安装好后，按规定加注润滑油，检查零部件是否紧固，操作受柄、插板是否灵

活。

4.13.2 用手转动大三角皮带轮，使机器旋转。检查运动件是否正常，榨膛是否有异物卡阻。

如不正常，则应排除。 4.13.3 检查或调整皮带的松紧。

4.13.4 松开夹紧螺母，按反时针方向扳动手柄使调饼头与出饼圈接触，然后顺时针旋转4至5

转，使调饼头与出饼圈离开，用夹紧螺母锁紧。

4.13.5 启动电动机，应使心轴旋转方向与机架上转向标牌所指方向一致。进行榨油机的空运

转实验，一般运转0.5小时左右。运转中应注意观察榨油机的声响和温度，如发现有不正常现象，应停机检查并排除。

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