企业有机加工操作规程模板(2)

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3.4 检验课负责每批次产品（原料至成品）加工全过程的跟踪检验与记录。

4. 加工技术要求（以一个酱油制造厂为例，详细程度参考下文） 4.1 总体要求

工艺要合理，根据有机酱油标准，采用相应加工工艺，确保产品质量；禁止使用化学合成添加剂；产品批次要标示清楚并做好相关记录。 4.2 有机原料前处理操作规程 4.2.1 有机小麦炒制规程：

4.2.2 有机小麦炒制前要将炒麦机升30 分钟（夏季20 分钟），然后开始操作。 4.2.3 炒制开始后，应该用沉降法判断小麦是否炒熟，以确定小麦流量。 4.2.4 炒制后要装袋封口称重，熟小麦数量为生小麦87%±2，沿用原小麦标签。 4.2.5 操作员工在操作过程中若发现机械设备方面异常情况要及时汇报。

4.2.6 有机小麦每日炒制后，操作负责人要作好《有机小麦炒制记录》，炒制后要将小麦原

标签附在新的包装袋上。

4.2.7 包装标签由操作员工交由制造部留存。 4.3 投料工序操作规程

4.3.1 有机酱油上料操作员工要按工艺要求的数量进行操作，同时通过标识确认所使用的原

料是有机性，并在上料前对上料口、地沟、管路、NK罐进行检查，如果有残料，必须认真清扫，并用闭风器通过风将残料清理干净。上料完毕后要对上料口、地沟、管路及地面认真清扫或清洗，并用闭风器通过风将残料清理干净；

4.3.2 有机酱油蒸料操作员工要按工艺要求进行操作，要确保时间、压力、水分含量的准确

性；

4.3.3 制曲：制曲前有机酱油出料操作员工要对曲室、有机专用曲室（二车间）、NK罐、铰

笼和管路用清水彻底清洗，管路清洗后用风吹干，防止非有机物质混入有机曲料中；制曲时要做到曲料不落地，种曲撒放均匀，料层厚度均匀，要时刻注意曲料温度变化，及时调整风机及暖气，以达到曲子生长的最适宜温度，确保曲子质量。出料后要对NK罐、铰笼、管路及地面用清水认真清洗，做到无曲残留。二车间在投料时挂牌标明“有

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机生产中” ；

4.3.4 有机酱油出曲操作员工出曲后要对曲池认真清洗，做到无曲子残留。

4.3.5 二车间有机酱油制曲室要与常规产品制曲室隔离并在曲室外挂“有机曲室”标识牌； 4.3.6 二车间有机酱醪发酵要在有机加工区内进行，倒池过程要用专用吊车操作，并在吊车

上标识“有机专用吊车”。

4.3.7 各工序操作负责人要对各工序操作做好《有机酱醪发酵记录》。 4.3.8 所有对加工设备的清洗活动，要形成《有机加工设备清洗记录》 4.3.9 责任人：孙艳华（一车间）、谢春兰（二车间） 4.4酱醪管理工序操作规程

4.4.1.成曲入池后要按工艺要求及时打耙，以免因曲料堆积发热而引起烧曲及酸臭现象。 4.4.2 酱醪温度应该按工艺要求进行管理，初期在15℃左右；中期28-30℃；后期在20℃。 4.4.3 中期添加酵母后要连续5 天打耙，之后每周一次，但要轻些。 4.4.4 在日常工作中要注意对蒸汽的管理，避免酱醪温度过高或过低。 4.4.5 操作员工要作好记录。

4.4.6 每次清池后或日常工作中要注意观察，如有渗漏现象要及时上报处理。

4.4.7 每次操作后，对地面及防护罩、墙壁、池沿进行认真清洗，无残留且物品摆放整齐。 4.4.8 形成记录《有机酱醪发酵记录》、《有机加工设备清洗记录》

4.5 有机原料及酱醪运输规程（如果存在单元之间的转移时，需要有这部分的规程，如果再一个厂房内完成，则没有）

4.5.1 有机大豆和小麦在购进时，要检查车辆的卫生状况、是否与常规产品及其它物质混装、

包装袋是否完整、标签是否齐全及内容与运单和其它单据相符，发现问题采取相应措施，不符合要求的原料拒收。并形成《有机原料接收记录》；

4.5.2 有机大豆和小麦在一车间和二车间之间转库时，使用专用车辆，禁止与其它物质混运，

防止运输过程中非有机物质的混入，并填写《有机原料运输记录》。

4.5.3 有机酱醪运输要用专用车，用标有“有机酱醪运输罐”（1 吨/个），抽酱醪前要用清

水清洗后将水排净方可使用（连续使用可不用清洗），运回一车间压榨。

4.5.4 在运输时，二车间负责人将品名、日期、酱醪批号、发酵池号、数量、负责人、运输

车号、司机姓名等项目填在《有机酱醪运输记录》上，以确保追溯性；

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4.5.5 一车间接收时，负责人要检查车辆卫生状况，将品名、日期、酱醪批号、发酵池号、

数量、负责人、运输车号、司机姓名等项目填在《有机酱醪运输记录》上，并做好记录以确保追溯性； 4.6 酱醪压榨工序操作规程

4.6.1 压榨操作员工要按6L 酱醪/片、300 片/班的标准进行压榨，并做好记录。 4.6.2 压榨操作员工每月要彻底清洗一次榨布，平时发现榨布淋油困难随时用洗衣机进行清

洗。

4.6.3 压榨操作员工每月将抽酱泵蓄水池进行一次换水，以免抽酱泵堵塞。 4.6.4 压榨操作员工进行压榨时，上午榨要在自淋后进行保压。

4.6.5 压榨操作员工要按压榨机操作规程操作，发现问题及时上报维修，以免影响出油率及

避免安全事故发生。

4.6.6 压榨操作员工在离岗后要关闭水、电、汽等能源开关，以避免能源浪费。 4.6.7 形成记录:《有机酱醪压榨记录》。 4.7 酱油灭菌工序操作规程

4.7.1 操作员工在酱油灭菌前要将沉淀罐进行冲刷，再用100℃的热水消毒灭菌、冲洗，然后

将灭菌机及其管道进行灭菌后方可进行。4.7.2 灭菌操作员取储存罐中沉淀好的有机生酱油放入夹层锅加热95℃以上后保温30 分钟，以达到灭菌的目的。 4.7.3 在生油灭菌时要两次送样化验，以确保产品的理化指标。

4.7.4 操作员工发现灭菌机和酱油管道等损坏要及时上报维修，以避免酱油损失。 4.7.5 灭菌操作员工在灭菌后要将灭菌设备冲洗干净，并负责灭菌间的环境卫生，且物品摆

放整齐。

4.7.6 形成记录《有机酱油灭菌记录》。 4.8 有机酱油灌装工序操作规程

4.8.1 灌装操作员工在操作前要对车间进行杀菌，即开紫外线灯30 分钟，关闭后10 分钟方

可进入车间操作；

4.8.2 灌装操作员工进入车间要先洗手并用70-75%酒精消毒后方可进行操作；

4.8.3 灌装操作员工在过滤前要对过滤机、调和罐及各管路用70-75%酒精进行消毒处理，然

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后再进行操作；

4.8.4 灌装操作员工要对包装物用70-75%酒精进行清洗及消毒处理后方可进行灌装； 4.8.5 灌装操作员工要按操作规程操作，过滤后的酱油要送检，化验合格后方可进行灌装； 4.8.6 灌装操作员工在操作完毕后要对罐及地面进行清洗，各种物品摆放整齐，并对各工序

操作认真做好《有机酱油灌装记录》。 …… 此处隐藏：1208字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……