12层剪力墙施工组织设计 - 图文(13)

黎昌尚府住宅小区工程 A区商业及16、17、18楼施工组织设计

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板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。(L—板的中一中跨度)。

F、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

7）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，(HRB400)级钢筋可不做弯钩。

钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。地下；墙板内侧15mm 墙梁板临土侧50mm梁非临土侧30mm基础底板50mm承台50mm地上；板15mm墙15mm梁25mm其他构件外露梁板 35mm。按要求制作垫块以保证保护层厚度，垫块强度等级与结构混凝土强度等级相同。板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横予以支撑。钢筋工程必须符合规范GB 50204－2002的要求。钢筋接头本工程中所有直径大于圆14mm钢筋的接头均用电弧焊接，钢筋接头位置设置在受力较小处。

5.5 模板工程 5.5.1 材料要求

1)材料：主要采用钢木组合式模板体系，板材采用18mm厚复合木模板；龙骨背枋采用50mm3100mm方木；紧固件采用φ12或φ14螺栓，配套用φ20PVC塑料管；支撑系统及包箍采用如φ48钢管脚手架及活动钢管顶撑。

2)数量：地下室及裙房各配备一层成套模板，周转后改制成标准层模板，其竖向结构配备一层，水平梁板结构配备二层成套模板，投入三层模板的钢管支撑系统材料。

3)注意事项

A、模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝应不大于1.5mm。立模前，模板表面应清理干净，并刷一道隔离剂。

B、木方的小面要作刨平处理，以保证与胶合板紧密配合，大面不得弯曲变形，无死节、无断裂。

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C、所有柱和剪力墙模板，应在根部开200mm3200mm的检查口，以便在混凝土浇筑前检查模内是否有杂物，确保无杂物，无积水，方可封闭检查口。

D、为提高模板周转和安装效率，事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板，应按区段编号整理、堆放，安装操作人员也相应执行定区段、定编号的岗位负责制。

E、墙体的设计要求；钢筋混凝土墙体100mm、150mm、200mm厚加气混凝土砌块填充墙，外墙地下室外围为250mm厚钢筋混凝土剪力墙（除特殊注明外，轴线外140mm、内110mm）。地上部分1至3层外墙为200mm厚钢筋混凝土剪力墙或加气混凝土砌块填充墙（除特殊注明外，轴线外90mm、内110mm四层以上为160厚钢筋混凝土剪力墙或加气混凝土砌块填充墙，除特殊注明外，轴线外90）。内墙，除特殊注明外内墙数轴线居中的160mm厚钢筋混凝土剪力墙或加气混凝土砌块，100mm厚为加气混凝土砌块。加气混凝土砌块墙体作法参见88J2-2（2005）图样相关做法。除地下自行车库外。凡150mm厚的填充墙最终完成厚度同结构剪力墙。

F、本工程模板主要项目包括基础垫层、防水底板、承台梁、框架柱、墙、柱、梁、楼板、电梯间、楼梯等部分，工作面±0.000 以下结构地下室按3段划分流水施工，商业分3段流水施工，按照施工部署先地下后地上施工程序组织施工。±0.000 以上结构按3段划分流水施工，

5.5.2 墙体模板

在地下室底板面向上30cm的外墙、承台梁采用吊模，同基础底板或地下室一层楼面一起浇筑，留置的施工缝处，采用钢板止水带做防水处理。

施工缝以上的墙模要求先支外模，待钢筋扎好验收后，再支内模。墙模板采用复合木模板。内外模板用M12对穿螺杆紧固，螺杆中部焊上8038034钢板止水片，对拉螺栓上下间距为400mm左右，并沿着穿墙螺杆在紧靠模板内侧的砼墙面处焊上小钢筋头限位及50350320小木方，用于固定模板位置，确保砼墙板设计厚度。

混凝土墙板模板支垫竖向方木或钢管肋，间距为300mm左右。横向2φ48钢管在竖向肋外，间距500mm；每排横向2φ48钢管间用φ12对拉螺杆，螺杆间距400mm左右，内外模板用同墙厚尺寸的钢筋撑垫，间距同对拉螺杆间距，控制墙身的厚度。柱子及墙体模板支撑时要在底部留置清洗口，在浇筑

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混凝土时堵牢。

5.5.3 电梯井筒内模

本工程的电梯井和全现浇管道井的内部采用组合式铰接筒模，这种筒模由新型钢木或复合木模板组装而成，其特点是重量轻，适应性强，拆、装都相当方便。

组合式铰接筒模采用复式铰链代替角模，操作花篮螺栓能使筒模四周整体收缩或外撑。

拼装工艺按下列顺序进行：下部模板拼装(包括先安装角模)→对角找方→上部模板拼装→安装龙骨(先横向后竖向)→安装脱模器→调整垂直度→安装其它零部件→刷脱模剂。

周转使用工艺流程：收缩筒模→起吊，将筒模吊出→刷脱模剂→就位调整→安装固定板(即将筒模结构固定卡牢)→浇筑墙体混凝土并养护→拆除固定板→收缩脱模→再次起吊，将筒模吊出→刷脱模剂→重复上述工序。

操作要点：

A、拼装筒模要在平整的场地上进行。筒模就位前应先将基底处理平整，放线后再就位安装。

B、先将铰链角模与组合模板连接并严格按尺寸要求拼装组合模板。成型后的筒模应方正垂直。

C、筒模安装就位前，要调整花篮螺栓使其收缩到最小单位，以便吊装就位。模板位置要事先用水泥砂浆找平或用木板垫平。

D、筒模安装就位时，四角处均应有人扶住模板，防止模板四角碰撞墙体钢筋。

E、脱模时，收缩花篮螺栓，要由上而下逐个操作，最好四角同时操作。 F、丝杠、铰链处要常上油，防止生锈，并经常清除粘结的混凝土浆。 H、清理模板面是时，不可用利器敲击，以免板面受损伤。

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5.5.4 柱子模板：

本工程商业框架柱有截面400mm×400mm与500mm×500mm不等的矩形截面独立柱附墙柱，独立方柱采用复合木模板组配，附墙柱子与墙模一体化设计，对阴角部位设计异形角模或定型阴角模，其他部位采用定型组合模板，采用方木做水平带，方钢管做立带。采用为复合木模板的结构柱，将复合木模板板按照柱子断面尺寸加工成块，采用方木或100mm×50mm×3mm 方钢管作为模板立楞,横向100mm×50mm 槽钢柱箍,采用钢管作斜撑，用钢丝绳做拉索来控制柱模板的垂直度和稳定性。梁结构楼板,均采用2440mm×1220mm×12mm 规格的复合木模板，局部配木模，楼板模次楞为100mm×100mm 木方， 间距400ｍｍ，主楞采用100mm×50mm×3mm 方钢管，间距1.2m，支撑采用碗扣架体系满堂红布置，立杆间距1.5m×1.2m。边角及局部用非标准钢支撑补充。

5.5.5 梁模板：

直线梁符合模数的以钢框复合木模板配制，梁托架加固，不合模数的用木模方木调整

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