综合管廊工程施工监理实施细则(1)(7)

来源：网络收集时间：2026-10-05

导读：尤其是击实试验，它是碾压试验的基� Ｄ胙故匝槌〉匮≡裨谑室说牡胤剑匝榍敖〉仄秸謇恚⒔聿阊故抵敛坏陀谔钔辽杓埔蟮拿苁刀龋谎∪×礁鱿嗔匝樾】椋躺柰林省⑻烊缓俊⒑穸染嗤耐亮希硗庠傺

尤其是击实试验，它是碾压试验的基础。碾压试验场地选择在适宜的地方，试验前将场地平整清理，并将表层压实至不低于填土设计要求的密实度；选取两个相连试验小块，铺设土质、天然含水量、厚度均相同的土料，另外再选取两个试验小块，土质和土厚均相同，含水量较天然含水量分别增加或减少某一幅度。铺土厚度和土块限制直径可按规范规定选取即可。回填试验场地选择在适宜的地方或经监理工程师指定的地方，每个试验小块，每次的取样数符合规范要求，采用环刀法或灌砂法取样，测定干密度的同时测定压实后土层厚度，并观察压实土层底部有无虚土层、上下层面结合是否良好、有无光面及剪力破坏现象。每种压实机具碾压试验至少各做一次。碾压试验的抽样合格率，比规模施工时规范规定的合格率提高5个百分点。

具体实施试验前把包括试验时间、计划、所采用的机械设备、试验地点、选用的料场料物的土质特性、准备增加或减少土料含水量的幅度、碾压试验的程序、工艺、检测的仪器、人员的配备在内的详细碾压试验方案报监理工程师审批。试验按照监理工程师批准的方案并在监理工程师的严格监督下进行。

若试验结果表明，以土的天然含水量为基础，或稍作增、减调节，在一定的压实遍数下，能达到设计干密度值，说明已达到了试验的预期目的。试验完成后，及时将试验资料进行整理分析，绘制干密度值与压实遍数的关系曲线。据此，写出详细的总结报告，提出正式的碾压参数，报监理工程师审批后，作为正常施工指导方案。正常施工中，对施工工艺的改变，必须事先获得监理工程师的批准。若试验时质量达不到设计要求，分析原因，提出解决措施。 2、土方填筑

本工程土方填筑主要有管廊箱涵两侧及洞顶部的土方回填等。

土方回填前先将基底杂物清除干净，经平整后将基底碾压密实（有工作面时）或人工夯打密实，然后根据回填试验取得的数据指标（经监理工程师审批），分层铺土、平整、碾压，并按要求取样检验每层回填料的含水量、干密度及压实度，并报监理工程师检验，合格后方可进行上层土料的填筑。结构物回填有些工作面较窄，大型碾压设备使用不上，故更要认真控制其质量。

进出口段及洞身段土方回填时砼强度必须达到设计强度100％后进行，且不可过早回填，从而导致结构的破坏；有排水要求的部位，充分检查排水孔是否通

畅，及时按设计要求做好反滤设置后方可回填。

暗渠进出口墙后回填压实度最大干容重不小于15.5KN/m，最佳含水率17%-19%，压实度不小于0.92，严格控制质量，合理按排工期，保证施工工期。铺料采用推土机平铺、铺料分层统一铺土，统一碾压，结合人工整平，严禁出现界沟。层间接缝错开1-2米，并交替逐渐上升，相邻施工段作业面宜均匀上升，段与段之间不可避免出现高差时，以斜坡相接。铺料铺至设计边坡外侧30cm。若铺料表面在压实前被晒（风）干时，喷水湿润；若土料含水量过高进行凉晒使其达到最优含水量再进行碾压。 3、压实方法及压实遍数

按确定的铺料厚度铺料并平整后，根据实际情况分别采用振动碾碾压或打夯夯实，在分段分片碾压时，相邻作业面的搭接碾压宽度为平行堤轴线方向不小于0.5m，垂直堤轴线方向不小于3m。碾压时的行车速度控制在2km／h以内，进退错距碾迹搭压宽度不小于10cm，并派专人负责，保证碾压遍数，严格控制压实到填筑边线。

采用夯实时用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1／3，行压行1／3，对分段分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1／3 夯径。

土料的压实严格按照现场碾压试验确定的由监理工程师批准的压实遍数碾压，以保证压实质量。

对偶尔出现的松土、杂物、欠压、漏压，“弹簧土”、层间光面、层间中空、或剪切破坏等现象时，及时处理并经检验合格后，方准铺填新土。 4、压实质量检测与控制

对压实后的土料用环刀法及灌砂法及时进行其含水量和压实干密度的检测。检测点符合监理工程师的要求。除按要求检测压实干容重外，在压实前还要对接缝、铺土厚度和层间结合面等进行全面取样检测。合格后，方准下道工序的施工。检测根据施工进度及时进行，防止压实面风干而延误工期。

为便于现场施工控制、分析原因、随时掌握填土压实情况，绘制干容重、含水量的质量控制图。

在施工过程，要保证观测设备的埋设安装和测量工作的正常进行，并保护观测设备和测量标志完好。各部位填筑必须按设计断面进行，并保证填筑体的设

计厚度。

1.10 质量验收及检验标准

（1）地基承载力应符合设计要求；

（2）箱涵施工应严格按照设计图纸、施工规范和有关技术操作规程要求进行；（3）各接缝、沉降缝位置正确,填缝无空鼓,裂缝、漏水现象,若有预制构件其接缝须与沉降缝吻合；

（4）箱涵内不得遗留建筑垃圾等杂物；

（5）箱涵墙身、八字墙要想达到创优目标和清水混凝土要求,除内在质量、几何尺寸满足设计要求外,还应达到混凝土表面色泽一致、有光泽、无漏浆、气泡少等；

（6）钢筋品种、规格及加工、成型与安装应符合设计要求；

（7）砼强度应符合设计规范要求，表面应平整、光滑、无蜂窝、麻面、缺角等现象；

5.2 施工缝位置及处理方法

（1）箱涵底板与侧壁之间的水平施工缝留置在侧壁距底板上表面70cm处。（2）箱涵按设计要求每间隔30米设置一道变形缝，采用复合防水结构措施，即中埋式橡胶腻子止水带和迎水面外贴式复合型橡胶止水带防水。

（3）水平缝施工前，应将其表面浮浆和杂物清除干净，然后在其上先刷净浆，再铺30-50mm厚的同配比水泥砂浆，并及时浇灌混凝土。止水钢片预埋位置应准确，妥善固定。

（4）施工缝端头模板应支撑牢固、严防漏浆。 3 防混凝土开裂措施

(1)本工程施工难点是渠箱的防水、防渗和伸缩缝的施工。渠箱结构超长，混凝土容易产生裂缝，如何防止裂缝的产生是本工程的施工重点。

(2)为防止混凝土浇筑过程中水化热过大积聚，而引起结构开裂，同时考虑到施工的可操作性，渠箱混凝土施工采用“纵向分段”的施工方法。同时竖向要严格控制混凝土的拆模时间。

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