综合管廊工程施工监理实施细则(1)(4)

（6）根据边坡开挖的实际情况，在线路右侧设置临时便道的位置，距离坡顶横向3米修建临时道路，供人行和小型机械车辆通行，连接进场便道。大型机械车辆需要在坡顶作临时停留时，距离边坡的最小安全距离不得少于2米。 2、基坑支护方案

根据本工程地质情况及施工用地的限制，本工程基坑采用基坑开挖时有放坡条件的，采用放坡挂网喷混方法进行开挖，无放坡条件的采用拉森IV型钢板桩/支护桩+冠梁+支撑结构的支护方式，具体如下图所示：

（1）采用Ф800钻孔灌注桩支护方式，具体方案可见支护施工方案。钻孔桩采用旋挖钻机成孔施工，施工工艺流程如下图：

旋挖钻成孔施工工艺流程图

（2）本工程管廊标准段基坑开挖深度为6~8m。主要采用9/12米长拉森Ⅳ 型钢板桩加钢管支撑进行基坑支护支护，具体方案可见支护施工方案。管廊基坑支护图如下：

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3、基坑降水措施

（1）凿井：井点布位根据降水要求、降水有效范围，考虑地质淤泥情况，实际施工井位可现场适当调整。

（2）成孔：深井采用钻机成孔，成孔直径800mm，井深按参考长度控制，考虑到沉渣的因素，每口井的凿井深度相应加深0.5m。

（3）清孔：井管下入前注入清水进行清孔，清孔后泥浆比重应小于1.05。 （4）下管：井管采用φ300钢筋笼，钢筋笼外侧绑2根4分PVC管（洗井用）。为防止雨污水、泥砂或异物落入井中，井管要高出地面不小于300mm，并加盖或捆绑防水雨布临时保护，挖土时应设置明显位置标记。

（5）填砾料：井管下入后立即填入砾料。砾料应保持连续沿井管外四周均匀填入。填砾料时，应随填随测砾料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因。不得用装载机或手推车直接填料，应用铁锹填料，以防不均匀或冲击井壁，如遇蓬堵可用水冲。填砾完成后在洗井过程中，如砾料下沉量过大，应补填。砾料为2-5mm干净砾料。砾料填至自然地面标高下2.0m处，排除积水，投入粘土封口，以防漏气。

（6）洗井：用空压机（大于12m3）从井内由上而下分段洗井，采用钢管洗井，禁止使用软管洗井。洗至水清砂净为止。后通过井管外侧2根PVC管二次洗井。 （7）安装深井水泵：安装前须检查电机和泵体，确保完好无误后方可安装；施工过程中必须保证各连接部位密封可靠不漏气；真空泵进出水、进出气调节好，保证正常运转；吸水机组合全部安装完毕，检查无误后，可通过调试，有不正常现象必须及时排除。

（8）抽降：联网统一抽降后应连续抽水，不应中途间断，需要维修更换水泵时，应逐一进行。开始抽降时要间隔地逐一启动水泵。抽水开始后，应逐一检查排水管道是否畅通，有无渗漏现象，如接头处或排水管渗漏应返工或维修。当单井出水含砂量过大，可将水泵上提，如含砂量仍然较大，应重新洗井。 4、基坑沉降观测

为了保证基坑安全，我们在施工期间对基坑进行变形监测。在安全地段选择便于观测的适宜位置建立水准点，水准点不少于3个，各点间要进行高程联测，以组成水准网。水准点要妥善保护，防止碰撞损坏。观测点设置及观测时间间隔

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均按设计要求进行。 5、注意事项

（1）土方开挖顺序、方法必须与设计工况一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。

（2）防止深基坑挖土后土体回弹变形过大

深基坑土体开挖后，地基卸载，土体中压力减少，土的弹性效应将使基坑底面产生一定的回弹变形（隆起）。回弹变形量的大小与土的种类、是否浸水、基坑深度、基坑面积、暴露时间及挖土顺序等因素有关。如基坑积水，粘性土因吸水使土的体积增加，不但抗剪强度降低，回弹变形亦增大，所以对于软土地基更应注意土体的回弹变形。回弹变形过大将加大建筑物的后期沉降。

由于影响回弹变形的因素比较复杂，回弹变形计算尚难准确。如基坑不积水，暴露时间不太长，可认为土的体积在不变的条件下产生回弹变形，即相当于瞬时弹性变形，可把挖去的土重作为负荷载按分层总和法计算回弹变形。

施工中减少基坑回弹变形的有效措施，是设法减少土体中有效应力的变化，减少暴露时间，并防止地基土浸水。因此，在基坑开挖过程中和开挖后，均应保证井点降水正常进行，并在挖至设计标高后，尽快进行下一道施工工序。必要时，可对基础结构下部土层进行加固。 （3）防止边坡失稳

深基础的土方开挖，要根据地质条件、基础埋深、基坑暴露时间挖土及运土机械、堆土等情况，拟定合理的施工方案。

目前挖土机械多用斗容量1m3的反铲挖土机，其实际有效挖土半径约5～6m，而挖土深度为4～6m，习惯上往往一次挖到深度，这样挖土形成的坡度约1：1。由于快速卸荷、挖土与运输机械的振动，如果再于开挖基坑的边缘2~3m范围内堆土，则易于造成边坡失稳。

挖土速度快即卸载快，迅速改变了原来土体的平衡状态，降低了土体的抗剪强度，呈流塑状态的软土对水平位移极敏感，易造成滑坡。

边坡堆载（堆土、停机械等）给边坡增加附加荷载，如事先未经详细计算，易形成边坡失稳。

（4）配合深基坑支护结构施工

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深基坑的支护结构，随着挖土加深侧压力加大，变形增大，周围地面沉降亦加大。及时加设支撑，对减少变形和沉降有很大的作用。为此，在制订基坑挖土方案时，一定要配合支撑加设的需要，分层进行挖土，避免片面只考虑挖土方便而妨碍支撑的及时加设，造成有害影响。 1.4 基底验收

基坑挖至设计标高后，报请监理工程师验槽签认，再进行人工清理干净并整平夯实。经试验检测地基承载力合格后方可进入下一道工序的施工，否则按设计变更进行地基处理。 1.5 基底浇筑砼垫层

基底验收合格后即浇筑砼垫层，先用插入式振动棒振捣，再摊平，振捣时间为15～20s，要求捣密严实、顶面抹平。 1.6 管廊钢筋施工 1、底板钢筋绑扎与架立

（1）底板钢筋绑扎之前应做好侧壁的定位放线工作。钢筋先统一在钢筋加工场地进行预制作，运至基槽内人工绑扎成型，先安装底板及侧墙下部钢筋。注意钢筋的排列须严格按设计及规范要求的顺序及方向。

（2）钢筋接头采用绑扎形式。钢筋保护层垫块采用预制垫块，底板底面保护层垫块厚度为50mm，设置间距不大于1m, 呈梅花形布置。

（3）底板钢筋为双层钢筋网，需设置钢筋支架。钢筋支架的设置应考虑其上的施工荷载及操作安全问题。制作时要注意保证支架高度的准确性。可先放成大样，然后根据大样在铁板上焊成胎具，利用胎具成批生产，速度较快。

（4）底板钢筋支架放置在下部钢筋网上，沿底板横向连续排列，沿底板纵向间距1m。

2、侧壁钢筋绑扎

（1）渠箱侧壁钢筋绑扎前，应将插筋调直调匀，并将插筋上的水泥浆清理干净。 （2）绑扎钢筋要控制好钢筋上口标高，防止接头位置超长或不足。 （3）防水混凝土中的铁丝绑线不能接触模板，以防止造成渗水通道。 （4）侧壁钢筋保护层采用预制垫块，其厚度为40mm，间距不大于1m，呈梅花形布置。

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