综合管廊工程施工监理实施细则(1)(3)

（4）粗细骨料进场时应有产品正式合格证，进场后应分批（每批不超过600吨）

进行材质复试合格后方可使用，粗细骨料堆放时应防止杂物、泥土混入。

4.水

凡可饮用的水和洁净的天然水，都可作为拌制混凝土和养护用水，但不可用海水；

对工业废水及PH值小于4的酸性水，含硫酸盐量按SO4计超过水重1%的水，以及含有对凝结和硬化有害杂质或油脂糖类水均不能应用。

5.外加剂

（1）混凝土中掺用外加剂的质量应符合国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》

GB50119有关规定；还要符合《混凝土外加剂》GB8076的标准。

（2）外加剂应有产品合格证书，进货时应对照合格证书进行验收，对产品有疑

问应取样复验，外加剂应分类保管；

（3）外加剂种类的选用，应考虑其与水泥成分和水质的相容性，必须严格按混

凝土配方设计规定的种类和掺量使用，如要改换，需征得设计配方者同意及加盖公章。外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。

六、施工过程监理 1 施工方案

根据管廊的设计和实际地形地貌，施工前做好改水和施工测量工作。采用挖掘

机开挖基础，预留30cm人工清基以保持基坑原状土不受扰动。待基础开挖完成后，及时组织验槽，检测地基承载力，根据验槽结论，确定下道工序。若基底承载力达到设计要求，则在此基础上进行C15垫层浇筑。钢筋制作采用统一加工，现场安装；管廊基础和墙身混凝土采用华宏混凝土，混凝土输送车运输至现场进行浇筑，并随时抽样、留样。钢筋焊接采用搭接双面焊，搭接焊长度不小于5d，焊缝厚度不小于0.3d，宽度不小于0.8d，d为钢筋直径。浇筑混凝土时，除施工缝外，每层混凝土必须在上一层混凝土初凝前浇筑完，钢筋混凝土施工必须严格遵照国家现行规程规范操作。

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图5-1 施工工艺流程图

拆模、养生

拆模、养生

基坑土方回填 降水井点管拆除 顶板施工 拆模、养生 墙身施工 底板施工 砼垫层 基坑检验 测量放线 基槽井点降水 施工准备 基坑开挖及支护

1.1施工准备

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在施工前，清除施工场地的杂物，整平场地，用推土机碾压密实，使机械能顺利进场，实现场地“三通一平”。 1.2 测量放样

在基坑开挖前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出箱涵中心线及基础开挖边线，并敷设临时水准点，作为箱涵施工过程高程控制依据，箱涵中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工。 1.3 基坑开挖及支护 1、基坑开挖

（1）在基坑开挖施工前，在距离坡顶1.5米的位置设置截水沟，截水沟的横界面是0.3×0.3米，一级层台平均设置2米，防止渗水破坏工作面。

图5-2 截水沟示意图

1:1.75 2m 1:12 截水沟 0.3*0.3 （2）土方开挖：采用“纵向分段、横向分层”的方法进行，采用1:1坡比进行放坡，施工时分段分层开挖后分段分层防护，每段开挖长度不超过20米，每层不超过4米。 （3）施工过程中，当边坡内发生地下水渗流时，将根据渗流水时位置及流量大小采取设置排水沟、集水井、渗沟等设施降低地下水位或将地下水引走，沟槽开挖需要井点降水时，应提前打设井点抽水，将地下水位稳定在槽底以下0.5m时方可开挖，以免产生挖土速度过快，因土层含水量过大支撑困难，不能及时支护导致塌方危险。 （4）在前期做好相关的排水工作，确保本工程排水管网与市政管网的畅通，对与工程相关的现况地下管线必须挖出使其外露并采取吊、托等加固措施，同时对机械操作人员详细交底，必要时，改为人工挖土。

（5）基坑开挖过程中，坡顶要避免大量堆放弃土，在临时堆放时，堆放点要距基坑边大于3米，高度不得超过2米。不准堆放建筑材料、存放机械、水泥罐及行车。基坑边外部荷载不得大于15kpa。在施工过程中严格控制基坑边缘堆放材料及土方的指标，不得出现临时甚至永久性放置的情况。

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