综合管廊工程施工监理实施细则(1)(6)

（1）分二次浇注，底板和侧墙模板分开安装。

（2）所有模板安装前，均应认真检查标高及位置线，然后在基层上弹出底盘线及内侧墨线。

（3）模板安装过程中，要求每块模板安装位置正确，表面平整，拼缝严密，连接件上紧。

（4）模板安装应有可靠的支承点，所有预留孔洞和预埋件位置必须准确，牢固。模板安装完成后，及时进行技术复核工作，达到要求后方可浇灌混凝土。

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（5）管廊支模方法如下图示：

（6）防水施工构造方法如下图示：

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素土分层回填夯实50mm厚细石砼保护层（找双面坡）4mm厚双面自粘聚合物改性沥青防水卷材20mm水泥砂浆找平层（粘结层）附加卷材500500500结构顶板5004mm附加卷材双500钢筋混凝土结构侧墙20mm水泥砂浆找平层面自粘聚合物改性沥120青砖防墙水卷保材护厚永久保护墙MU15灰砂砖附加卷材500500热镀锌止水钢板自防水钢筋混凝土底板50mm细石砼保护层4mm厚双面自粘聚合物改性沥青防水卷材500砼垫层（原浆抹面压光）防水卷材500500综合管廊防水示意图1:40

3、模板和支架的拆卸

（1）当混凝土强度达到2.5Mpa，并报监理工程师同意后，方可拆除非承重模板；混凝土强度达到75%设计强度时才可拆除顶板模板及支撑顶架。

（2）拆除模板时严禁使用猛烈敲打和拧扭等粗暴的方法进行。模板和支架拆除后，应将表面灰浆、污垢清除干净，并应维修整理，分类存放，以提高模板和支架的周转使用率。 1.8 管廊混凝土施工

（1）管廊分二次浇注，先浇筑底板及侧墙底部往上70cm；待底板强度达到要求后，将新旧混凝土接触位置凿毛，再浇筑侧墙，最后浇筑顶板。 （2）材料要求

1）管廊混凝土强度等级为C35，抗渗等级为S6。混凝土采用预拌商品混凝土，由华宏混凝土负责供应。

2）水泥采用不低于42.5级普通硅酸盐水泥。

3）粗骨料选用级配良好，热膨胀系数低、强度高的花岗岩石子，含泥量控制在

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1%以内。

4）细骨料采用不含有机质的中粗砂，含泥量不大于2%。 5）掺加缓凝剂，以控制混凝土的初凝时间不小于6小时。

6）掺加微膨胀剂，以提高混凝土的抗收缩裂缝性能。膨胀剂掺量为水泥重量的8%，混凝土坍落度控制在100mm左右。

7）混凝土要严格按照设计强度等级和抗渗要求进行配制。 （3）混凝土浇筑要点

1）混凝土浇筑采用汽车泵，利用汽车泵的布料杆将混凝土直接输送至工作面。 （2）混凝土汽车泵使用前，先用适量水泥浆润滑管道内壁，以保证混凝土在管道流动顺畅，减少堵塞现象。

（3）混凝土应连续浇筑，以保证良好的整体性，如必须间歇，其间歇时间不应超过2小时。

（4）混凝土浇筑时要正确控制振捣器插入混凝土的深度、振捣时间，混凝土浇筑要及时振捣。无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。 （5）浇筑混凝土采用插入式振动棒振捣，振动棒垂直插入，快入慢出。插入混凝土中的深度不得超过振动棒的工作部分，其移动间距，不大于振动棒作用半径的1.5倍(作用半径约30～40cm)，插点要均匀，成行列式或交错式前进，以免多振或漏振。振棒与侧模保持5～10cm的距离；振棒每点振动时间约20～30S，每次振动完毕后，边振边徐徐拨出振动棒，同时不得将棒斜拔或横拔，也不得在停止振动后才把棒拔出，造成混凝土有空洞。

（6）振捣器在每一位置的振动延续时间以能使混凝土获得足够的密实度为宜。但时间也不应太长，要适可而止，其主要是混凝土表面泛出水泥浆、气泡停止上冒和骨料不再沉落，此时即可停止振捣。

（7）侧壁底肋50cm范围内的混凝土的振捣采用二次振捣法，即在第一次振捣完成后，让基本振实的混凝土进行自然沉淀、干缩约30分钟，在混凝土初凝之前，再次对该位置的混凝土进行全面振捣，这样有利于增加该位置混凝土的密实程度，从而提高抗渗能力。

（8）混凝土浇筑过程中，应对模板进行观测，查看模板支架有无下沉、侧向位移、涨模等情况。发现问题立即停止操作，进行补救处理。

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（9）在浇筑侧壁混凝土时，先在底部水平施工缝处铺一层50mm厚同强度水泥砂浆（配比中去掉石子），以避免底部产生蜂窝现象，保证底部接缝质量。 （10）混凝土施工要掌握天气变化情况，应尽量避开雨天施工，如施工中突遇大雨，应立即停止施工并及时进行覆盖。雨后做好混凝土接槎的处理工作。 3、混凝土养护

混凝土浇筑完毕后的12小时以内，加以覆盖浇水养护，覆盖材料采用草袋片。混凝土养护时间不得少于7天。 4、混凝土质量保证要点

（1）施工现场应配备混凝土坍落度筒、混凝土试模。商品混凝土进入施工现场后，应在浇筑地点检查混凝土坍落度情况，随机抽取混凝土制作试块，24小时拆模后及时送试验室进行标准养护，28天后取回混凝土抗压强度试验报告，作为工程竣工验收资料存入技术档案。

（2）严格控制水灰比，不得随意加水调整混凝土坍落度。

（3）混凝土应振捣密实，混凝土振捣过程应使混凝土表面呈现浮浆和不再下沉。 5、试块留置

（1） 每100立方米同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。 （2）每工作班取样不得少于一次。

（3）每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作。

（4）按检验批留置同条件养护试块。 1.9 管廊回填 1、填筑材料试验

根据设计说明，本工程回填土方采用本标段开挖利用土石方，因此填筑前必须先做碾压（夯击）试验，按照设计要求，选择有代表性的土料，分别对本次工程所配备的碾压设备进行现场碾压（夯击）试验。

碾压（夯击）试验的目的是：核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；检查所配备的压实机具的性能是否满足施工要求；选定合理的施工参数、铺土厚度、含水量的适宜范围；确定有关质量控制技术要求和检测方法。 在试验之前，对土料的物理力学性能及压实性，首先进行充分的室内试验，

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