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自适应模糊PID控制器的设计与仿真 - 图文(8)

来源:网络收集 时间:2026-03-31
导读: [1][2] [11] 。把模糊控制器和PID控制器封装在一起,组成Fuzzy-PID 控制器,如图5-3所示。类似的在MATLAB的Simulink环境下根据常规PID控制器结构设计常规PID控制 。 图5-1 模糊控制器及其封装 图5-2 PID控制器及其

[1][2]

[11]

。把模糊控制器和PID控制器封装在一起,组成Fuzzy-PID

控制器,如图5-3所示。类似的在MATLAB的Simulink环境下根据常规PID控制器结构设计常规PID控制

图5-1 模糊控制器及其封装

图5-2 PID控制器及其封装

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图5-3 模糊自适应PID控制器及其封装

图5-4 模糊PID控制系统仿真框图

图5-5 常规PID控制系统仿真框图

5.2 仿真结果分析

在现代的工业过程中,许多工业过程的对象特性可用二阶惯性环节加纯滞后环节来表示,在本文当中,

e??s仿真对象的数学模型的传递函数取为G(s)?,其中T1?2,T2?1,??0.3,模糊PID控

(T1?1)(T2?1)制系统中PID初始值kp0?7.8,ki0?1.06,kd0?4.97。

而在常规PID控制系统中,PID参数的设置情况直接影响系统的调节结果,最简单实用的方法就是使用“邻界比例法”来确定PID的参数。具体方法是:将系统接成闭环,关掉I、D(即将参数积分时间I和微分时间D均设置为0),多次调节比例带P值的大小,使系统刚刚产生振荡,记录此时的比例带参数(X1)及振荡周期时间(T),则正确的PID参数可以从表5-1中计算出来:

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表5-1 邻5界比例法参数整定表

最终控制方式 纯比例控制 P、I控制 P、I、D控制 比例带 积分时间 微分时间 2*X1 2.2*X1 1.67*X1 0.8*T 0.5*T [1][3][5]

0.12*T 根据比例带X1和振荡周期T,查表5-1后计算出合适的比例带、积分时间、微分时间三个参数的具体数值, 然后键入PID参数并稍作微调即得kp?5,ki?0.85,kd?2.93。

(1)在设计好仿真框图后直接运行,可得模糊PID控制曲线图和常规PID控制曲线图,如图5-6所示和图5-7所示。对比模糊PID控制曲线图和常规PID控制曲线图,易得模糊PID控制较常规的PID控制,具有较高的控制精度,超调量小,调节时间短,控制效果好等。

图5-6 模糊PID控制曲线图

图5-7 常规PID控制曲线图

(2)在仿真的过程中的某个采样时间控制器输出端加入干扰,选用Sources模块库中的Pulse generator(脉冲发生器)作为干扰,在连续系统中要产生脉冲,对话框内Pulse type要选择Time-based类型。本文所选用的脉冲高度设为0.2,脉冲周期大小为20s,脉冲宽度为1s,脉冲产生前的延迟时间为5s,加扰动的模糊PID控制系统仿真框图和常规PID控制系统仿真框图分别如图5-8和5-9所示。

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tClockTo WorkspacePulseGeneratorAdddu/dtDerivativeStepeuecuyG(s)ScopeFuzzy_PID controller图5-8 加扰动模糊PID控制系统仿真框图

tClockTo WorkspacePulseGeneratorPIDAddPID ControlleruyG(s)ScopeStep图5-9 加扰动PID控制系统仿真框图

对它们分别进行仿真,则模糊PID控制曲线图和常规PID控制曲线图如图5-10和图5-11所示。对比模糊PID控制曲线图和常规PID控制曲线图,易得在加入干扰后,模糊PID控制系统较常规的PID控制系统,调节时间短,具有较快的恢复稳定的能力。

综上所述,由仿真结果可知,模糊PID控制与常规的PID控制相比较,具有较高的控制精度,超调量小,调节时间短,抗扰性好,控制效果好等优点。由此可知,模糊PID控制克服了常规PID控制器的缺点,将模糊控制与PID控制器结合起来,扬长避短,不仅保持了常规PID控制系统原理简单、使用方便、鲁棒性较强等优点,而且具有更大的灵活性、整定性、控制精度更好。

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图5-10 加入干扰后的模糊PID控制曲线图

图5-11 加入干扰后的常规PID控制曲线图

仿真结果表明,本文所设计的自适应模糊PID控制器在控制过程中,系统的响应速度加快,调节精度提高,稳态性能变好,这是单纯的PID控制器难以实现的。它的一个显著特点就是在同样精度要求下,系统的过度时间短,这在实际的过程控制中将有重大的意义。并且实践表明,模糊逻辑工具箱(Fuzzy Logic Toolbox)可以方便的通过编辑FIS文件来设计模糊控制器,可以灵活的设定和修改控制器参量,而SIMULINK可以非常直观的构造控制系统并观察其结果。

6结论

传统的PID控制器结构简单,具有一定的鲁棒性,容易实现,稳态无静差,控制精度高,能满足大工 业过程的要求。因此,长期以来广泛应用于工业过程控制,并取得了良好的控制效果。但是,实际上,大多数工业过程不同程度的存在非线性、大滞后、参数时变性和模型不确定性,因而普通的PID控制器难以获得满意的控制效果。模糊控制不要求被控对象的精确模型且适应性强。而本文提出的模糊自适应PID控制器,是在控制回路上仍保留PID调节器,同时采用Fuzzy推理方法作为常规PID控制器的自调整结构。 实际上是对PID控制器进行了非线性处理,实现了系统特性变化与控制量之间的非线性映射关系。从这种 意义上来说,模糊自适应PID控制器是一种非线性的PID控制器。并且从仿真结果可以看出,PID算法与 模糊推理控制相结合的方法能较明显地提高最终的控制效果。这种混合系统把PID控制的简便性、灵活性

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