《压力容器安全技术监察规程》(9)

铸（锻）造受元件、管件、螺柱（栓）的产品试样要求，应在设计图样上予以规定。

6、凡需经热处理以达到或恢复材料力学性能和弯曲性能或耐腐蚀性能要求的压力容器，每台均应做母材热处理试板，并符合GB150规定。

第78条 钢制压力容器产品焊接试板尺寸、试样截取和数量、试验项目、合格标准和复验要求，按GB150附录E〈产品焊接试板焊接接头的力学性能检验〉的规定执行。对接焊接的管子接头试样截取、试验项目和合格标准，按〈蒸汽锅炉安全技术监察规程〉的有关规定执行。

下列压力容器，应按GB150的要求进行夏比（Ｖ形缺口）低温冲击试验： １、当设计温度低于0℃，采用板厚度大于25mm的20尺钢板，厚度大于38mm的16MnR 、15MnVR钢板和任意厚度18MnMoNbR、13MnNiMoNbR钢板制造的压力容器。 ２、当设计温度低于零下10℃时，采用厚度大于12mm的20R钢板、厚度大于20mm的16MnR、15MnVR、15MnVNR钢板制造的压力容器。

３、采用任意厚度的低合金钢板制造的移动式压力容器。

第79条 有色金属制压力容器的产品焊接试板的试样尺寸、试样截取和数量，可参照钢制压力容器的要求或按图样规定执行，试验项目、合格标准要求如下： １、拉伸试验

拉伸试样的搞拉强度应符合下列规定之一： （1） 不低于母材材料标准规定值下限；

（2） 对于不同强度等级母材级成的焊接接头，不低于两个搞拉强度中较低的规定值下限。 ２、弯曲试验

弯曲试验的弯轴直径、支座间距离、弯曲角度应符合表4-1的规定。

表4-1 有色金属及的焊接接头弯曲试验

试样厚母 材 度 t(mm) 纯铝、铝锰合金及含镁量小于等于4%的铝镁合金 ≤10 弯曲直径 d（mm） 4t 支座间距离 （mm） 6.2t 弯曲角度 1800 含镁量大于4%的铝镁合金 铝镁硅合金 纯铜、黄铜、白铜、铜硅合金 铝青铜 钛TA0、TA1、TA9 钛TA2、TA3、TA10 镍及镍合金 6t 16t 4t 16t 8t 10t 4t 8.2t 18.2t 6.2t 18.2t 10.2t 12.2t 6.2t 注：1.当弯曲直径大于10t时，可使试样厚度薄为3.2mm；

2.试样冷弯至1800后，其拉伸面出现任何一条长度大于3mm的裂纹或缺陷即

为不合格，试样弯曲时四棱先期开裂可不计，但因焊接缺陷引起的应计入。

３、冲击试验

当设计图样有要求或材料标准规定要用冲击试验时，其合格标准应符合相应标准规定，且三个试样的平均值不低于母材规定值的下限。

第80条 要求做晶间腐蚀倾向试验的奥氏体不锈钢压力容器，可从产品料接试板上切取检查试样，试样数量应不少于两个。试样的型式、尺寸、加工和试验方法，应按GB4334《不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法》进行。试验结果评定，按产品术条件或设计图样的要求。 六、无 损 检 测

第81条 无损检测人员按照〈锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则〉进行考核，取得次格证书，方能承担与资格证书的种类和技术等级相应的无损检测工作。

第82条 压力容器的焊接接头，应先进行形状尺寸和外观质量的检查，合格后，才能进行无损检测。有延迟裂纹倾向的材料应在焊接完成24小时后进行无损检测；有再热裂纹倾向的材料应在热处理后再啬一次无损检测。

第83条 压力容器的无损方法包括射线、超声、磁粉、渗透和涡流检测等。压力容器制造单位应根据设计图样和有关标准的规定选择检测方法和检测长度。 第84条 压力容器的对接焊接接头的无损检测比例，一般分为全部（100%）和局部（大于等于20%）两种。对铁素体钢制低温容器，局部无损检测的比例应大于等于50%。

第85条 符合下列情况之一时，压力容器的对接接头，必须进行全部射线或超声检测：

１、GB150及GB151等标准中规定进行全部射线或超声检测的压力容器。 ２、第三类压力容器。

３、第二压力容器中易燃介质的反应压力容器和储存压力容器。 ４、设计压力大于5.0Mpa的压力容器。 ５、设计压力大于0.6Mpa的管壳式余热锅炉。

６、设计选用焊缝系数为1.0的压力容器（无缝管制筒体除外）。 ７、疲劳分析设计的压力容器。 ８、采用电渣焊的压力容器。

９、使用后无法进行内外部检验或耐压试验的压力容器。 １０、符合下列之一的铝、铜、镍、钛及其合金制压力容器： （1） 介质为易燃或毒性程度为极度、高度、中度危害的； （2） 采用气压试验的；

（3） 设计压力大于等于1.6Mpa的。

第86条 压力容器焊接接头检测方法的选择要求如下：

１、压力容器壁厚小于等于38mm时，其对接接头应采用射线检测；由于结构等原因，不能采用射线检测时，允许采用可记录的超声检测。

２、压力容器壁厚大于38mm（或小于等于38mm，但大于20mm且使用材料搞拉强度规定值下限大于等于540Mpa）时，其对接接头如采用射线检测，则每条焊缝还应附加局部超声检测；如采用超声检测，则每条焊缝还应附加局部射线检测。无法进行射线检测或超声检测时，应采用其他检测方法进行附加局部无损检测。附加局部检测应包括所有的焊缝交叉部位，附加局部检测的比例为本规程第84条规定的原无损检测比例的20%。

３、对有无损检测要求的角接接头、T形接头，不能进行射线或超声检测时，应做100%表面检测。

４、铁磁性材料容器的表面检测应优先选用磁粉检测。 ５、有色金属制压力容器对接接头应尽量采用射线检测。

第87条 除本规程第85条规定之外的其他压力容器，其对接接头应做局部无损检测，并应满足第84、86条的规定。局部无损检测的部位由制造单位检验部门

根据实际情况指定。但对所有的焊缝交叉部位以及开也区将补其他元件覆盖的焊缝部分必须进行射线检测，拼接封头（不含先成形后组焊的拼接封头）、拼接管板的对接接头必须进行100%超声或射线检测，其合格级别与压力容器壳体相应的对接接头一致。

拼接封头应在成形后进行无损检测，若成表前进行无损检测，则成形后应在圆弧过渡区再做无损检测。

搪玻璃设备上、下接环与夹套组装焊接接头，、公称直径小于250mm的搪玻璃设备接管焊接接头可免做无损检测，但应按JB4708做焊接工艺评定，编制切实可行的焊接工艺规程，经制造单位技术负责人或总工程师批准后严格招待上、下接环与筒体连接的焊接接头，应做渗漏试验。

经过局部射线检测或超声检测的焊接接头，若在检测部位发现超标缺陷时，则应时行不少于该条焊接接头长度10%的补充局部检测；如仍不合格，则应对该条焊接接头全部检测。

第88条压力容器的无损检测按JB4730《压力容器无损检测》执行。 对压力容器对接接头进行全部（100%）或局部（20%）无损检测：当采用射线检测时，其透照质量不应低于AB级，其合格级别为Ⅲ级，且不允许有未焊透；当采超声检测时，其合格级别为Ⅱ级。

对GB150、GB151等标准中规定进行全部（100%）无损检测压力容器、第三类压力容器、焊缝系数取⒈0的压力容器以及无法进行内外部检验或耐压试验的压力容器，其对接接头进行全部（100%）无损检测：当采用射线检测时，其透照质量不应低于AB级，其合格级别为Ⅱ级；当采用超声检测时，其合格级别为Ⅰ级。 公称直径大于等于250mm(或公称直径小于250mm。其 …… 此处隐藏：2642字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……