《压力容器安全技术监察规程》(8)

器，以同钢号的产品组批，连续生产每凌晨年应抽一台产品制作产品焊接试板； （3） 搪玻璃设备可免做低碳钢的产品焊接度板（用记有特殊要求时除外）。若中断生产超过凌晨年时，应抽一台产品制作产品焊接试板；

（4） 近同一设计图样批量生产的移动式压力容器，连续手产（生产间断不超过凌晨年）每批不超过10台，同制造单位从中抽一台产品制作产品焊接试板。 采用以批代台制作产品焊接试板，如有一块试板不合格，应加倍试权，进行复验并做金相检验，如仍不合格，此负号应恢复逐台制作产品焊接试板，直至边疆制造30台同钢号、同焊接工艺、同焊接工艺，同热处理规范的产品焊接试板测试数据合格为止。

4、 产品焊接试板的制作除符合本条第三条第二款规定外，还应符合下列原则：

（1） 产品焊接试板的材料、焊接和热处理工艺，应在其所代表的受压元件焊接接头的焊接工艺评定合格范围内；

（2） 当一台压力容器上不]同的壳体纵向焊接接头（含封头、管箱、筒体上焊接拦头）的焊接工艺评定覆盖范围不同时，应对应不同的纵向焊接接头，按相应的焊接工艺分别焊制度板；

（3） 有不同焊后热处理要求的压力容器，应分别制作产品焊接试板； （4） 热套压力容器的内筒、外向下材料不同时，应各制作一块产品焊接试板，若材料相同又属同一厚度范围，只需制作一块；

（5） 现场组焊球形储罐应制作立、横、平加仰三块产品焊接试板，且应在现场焊接产品的同时，由施焊该球形储罐的焊工采用相同的条件和焊接工艺进行焊接； （6） 圆筒形压力容器的纵向焊接接头的产品焊接试板，应作为筒节纵向焊接接头的延长部分（电渣焊除外），采用与施焊压力容器相同的条件和焊接工艺连续焊接；

（7） 钢制多层包扎压力容器、热套压力容器的产品焊接试板，按GB150的规定焊制；

（8） 产品焊接试板应由焊接产品的焊工焊接，并于焊接后打上焊工和检验员代号钢印；

（9） 产品焊接试板经外观检查和射线（或超声）检测，如不合格允许返修。返修时，应符合第70条焊接接头返修的要求。如不返修，可避开缺陷部位截取试样。