《压力容器安全技术监察规程》(14)

外部检查可由检验单位有资格的压力容器检验员进行，也可由经安全监察机构认可的使用单位压力容器专业人员进行。

2、 内外部检验：是指在用压力容器停机时的检验。内外部检验应由检验单位有资格的压力容器检验员进行。其检验周期分为： （1） 安全状况等级为1、2级的，每六年至少一次； （2） 安全、等级为3级的，每3年至少一次。

3、 耐压试验：是指压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。以固定式压力容器，每两次内外部检验期间内，到少进行一次耐压试验，对移动式压力容器，每6年至少进行一次耐压试验。

外部检查和内外部检验内容及安全状况等级的规定，按《在用压力容器检验规程》执行。

第133条 投用首次内外部检验周期一般为3年。以后的内外部检验周期，由检验单位要根据前次内外部检验情况与使用单位协商确定后报当地安全监察机构备案。有下列情况之一的压力容器，风外部检验周期应适当缩短：

1、 介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或介质对材料的腐蚀速率大于0.25mm/年，以及设计者所确定的腐蚀数据与实际不符的。

2、 材料表面质量差或内部有缺陷、材料焊接性能不好、制造时曾多次返修的。

3、 使用条件恶劣或介质中硫化氢及硫元素含量较高的（一般指大于100mg /L时）。

4、 使用已超过20年，经技术鉴定后或由检验员确认按正常检验周期不能保证安全使用的。

5、 停止使用时间超过两年的。

6、 经缺陷安全评定合格后继续使用的。 7、 经常改变使用介质的（如印染机）。 8、 搪玻璃设备。

9、 球形储罐（使用σb≥540Mpa材料制造的，投用一年后应开罐检验）。 10、 介质为液化石油气且有氢鼓包应力腐蚀倾向的，每年或根据需要进行内外部检验。

11、 采用\亚铵法\造纸工艺，且无防腐措施的蒸球每年至少一次或根据实

际情况需要缩短内外部检验周期。

第134条 安全状况等级为1、2级的压力容器有下列情况之一时，内外部检验周期可以适当处长：

1、 非金属衬里层完好的，其检验周期可处长，但不超过9年。 2、 介质对材料腐蚀速率低于.1mm/年（实测数据）、有可靠的耐腐蚀金属衬里（复合钢板）或热喷涂金属（铝粉或不锈钢粉）涂层的压力容器，通过一至二次内外部检验确认腐蚀轻微或衬里完好的，检验周期可处长，但不超过12年。 3、 装有触媒的压容器以及装有充填物的大型压力容器，其检验周期根据设计图样和实际使用情况由使用单位、设计单位和检验单位协商确定，报当地安全监察机构备案。

第135条 有下列情况之一的压力容器，风外部检验合格后应进行耐压试验：

1、 用焊接方法修理改造，更换主要受压元件的。

2、 改变使用条件，且超过原设计参数并经强度校核合格的。 3、 需要更换衬里的（重新更换衬里前）。 4、 停止使用两年后重新复用的。

5、 使用单位从外单位拆来新安装的或本单位内部移装的。 6、 使用单位对压力容器的安全有怀疑的。

第136条 在用压力容器的耐压（气密性）试验除应符合本规程第四章中耐压试验的有关规定餐具，还应满足下列要求：

1、 在液压试验完毕后，其试验用液体的处臵，以及对内表面的专门技术处理，应在使用单位的管理制度中予以规定。

2、 盛装易燃介质的在用压力容器，在气压或气密性试验前，必须进行彻底的蒸汽清洗和转换并取样分析合格，否则严禁用空气作为试验介质。 第137条 低温液体（绝热）压力容器定期检验项目至少应包括： 1、 用户使用情况调查：

（1）运行记录（包括使用频率和工况、有无异常情况发生等）； （2）日蒸发率变化情况，外壳体有无结霜、昌直等情况发生。 2、 外部检验及外壳体结构检查和腐蚀情况检验。

3、 压力表、安全阀、液面计、内胆爆破片装臵的检验与校验。

4、 管路系统和阀门的检验。

5、 必要时，利用合适的介质进行内胆气压试验。

第138条 设计图样无法进行内外部检验或耐压试验的压力容器，由使用单位提出申请，地、市级安全监察机构审查同意后报省级安全监察机构备案。因情况特殊不能按期进行内外部检验或耐压试验的压力容器，由使用单位提出申请并经使用单位技术负责人批准，征得原设计单位和检验单位同意，报迫不及待单位上级主管部六审批响彻云霄发放《压力容器使用证》的安全监察机构备案后，方可推迟或免除。对无法进行内外部检验和耐压试验或耐压试验或不能按期进行内外部检验和耐压试验压力容器，均应制定可靠的监护和抢险措施，如因监护措施不落实出现问题，就由使用单位负责。 …… 此处隐藏：123字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……