ASTM A262-02中文翻译 - 图文(6)

图11 通过的试样——弯曲区视图(复制前的20×放大)

图12 未通过的试样(注意：大量晶间龟裂；复制前20×放大的弯曲区)

图13 可疑试验结果(注意：晶间龟裂和”橙色剥皮”痕迹复制前20×放大的弯曲区)

实验F 测定奥氏体不锈钢对

晶间腐蚀敏感度的铜-硫酸铜-50%硫酸试验

32 范围

32.1 规范介绍进行沸腾铜-l硫酸铜-50%硫酸试验的步骤，检侧不锈钢对于晶间腐蚀的敏感度。在该试验中有无晶间腐蚀不是检测在其他腐蚀环境下材料性能的必需尺度。该试验不提供预测耐受非晶间形式腐蚀(如一般腐蚀、剥蚀或应力裂纹)的根据。

32.2 该试验可用于评估可接收材料对于由碳化铬沉积引起的晶间腐蚀的敏感度。该试验还可用于评估由焊接或热处理引起超低碳级材料耐受晶间腐蚀的敏感度。

32.3 该试验不得用于检测对于由形成西格马相所致晶间腐蚀的敏感度。用实验B或C检测对于由西格马相所致晶间腐蚀环境的敏感度。

33 快速筛选

33.1 在进行铜-硫酸铜-50%硫酸试验以前，可按在实验A——奥氏体不锈钢浸蚀

结构分级的乙二酸浸蚀试验中给出的步辣，对某些等级不锈钢试样〔见表1)做快速筛选试验。这里介绍浸蚀结构的制备、浸蚀和分级。表7规定i结合的浸蚀结构评估的应用。

33.1.1 在乙二酸浸蚀试验中具有可接收浸蚀结构的试样，在铜-硫酸铜-50%硫酸试验中将肯定不会有晶间腐蚀。这类试样不经铜-硫酸铜-50%硫酸试验就可接收。全部在乙二酸浸蚀试验中具有不可接收浸蚀结构的腐蚀试样，必须在铜-硫酸铜-50%硫酸试验中加以试验。

34 仪器

34.1 第10章介绍基本仪器。还需以下仪器：

34.1.1测定重量损耗的分析天平，称量精度为0.001g。

34.1.2 具有磨光、清洁表面的3.2×19×38mm(1/8×3/4×3/2 in)的铜块。可采用等效面积的铜丸或粉。使用以前应清洗铜块，并清除油脂。在5%硫酸中淋洗可清除铜块上的污物。

35 铜-硫酸铜-50%硫酸试验溶液

35.1 配制600mL试验溶液。注意——用面罩保护眼睛和面部，并在处置时戴橡皮手套和围裙。将长颈瓶置于罩盖下方。

35.1.1 首先，在500mL量杯中度量400mL蒸馏水，并倒入锥形瓶。

35.1.2 然后在250mL量杯中度量236.0mL试剂级浓硫酸，后者必须在95.0~98.0%(重量)范围内。将酸缓慢倒入长颈瓶以免由于快速产生的热量而沸腾。 35.1.3 称量72g试剂级五水硫酸铜，加入硫酸溶液中。可能需要使用托盘天平。 35.1.4 将一块铜置于玻璃槽并放入长颈瓶。 35.1.5 将沸腾屑投入长颈瓶。 35.1.6 用硅油润滑底玻璃杯结合面， 35.1.7 用冷凝器盖上长颈瓶，并循环冷却水。 35.1.8 缓慢加热溶液，直到硫酸铜全部溶解。

36 试样制备

36.1 按12章所述制备试样。

36.2 在650~750℃(1200~1250℉)下敏化热处理试验超低碳和镇定级试样，这是最大碳沉积温度范围。该敏化热处理采用的加热时间，决定铜-硫酸铜-50%硫酸试验中这类等级材料的腐蚀率。最常用的敏化热处理是675℃(1250℉)1小时。

37 步骤

37.1 将试样置于另一玻璃槽，并浸没于沸腾溶液中。

37.2 用蜡笔标记长颈瓶中的液位以便检查会导致酸浓缩的蒸发损耗。若有明显的液位变化，则用新溶液并打磨试样后重新试验。

37.3 持续浸蚀试样120小时，然后取出试样，在水和丙酮中冲洗，并干燥。若在试样上保留任何附着铜，则可在室温下短时间浸没于浓硝酸中去除。 37.4 为测定重量损耗，则称量试样，并从原重量中减掉该重量。

37.4 通常无须中间称重。试验可持续进行，无中断。但是，若需初步结果，可在任意时刻取出试样，并称重。 37.6 在试验期间溶液中需无变化。

38 计算和记录

38.1 测定试样重量损耗以确定酸溶液对材料的影响。以每月渗透毫米数(注8)记录腐蚀率，计算如下：

每月毫米数=( 7290×W)/(A×t×d) (1) 式中：

t=暴露（于酸溶液的）时间，h； A=面积，cm2 W=重量损耗，g； d=密度，g/cm3；

对于镍-铬-钼钢，d=8.00g/cm3。

39 关键词

39.1 奥氏体不锈钢；硫酸铜；腐蚀试验；浸蚀结构；硫酸铁；晶间腐蚀；硝酸；乙二酸。

参考文献（略）

修改情况（略）