ASTM A262-02中文翻译 - 图文(2)

度。

5.5.1 浸蚀试样的总面积应该用平方厘米单位来标定

5.5.2电阻大小必须调到合适的值，使电流表上的读数和浸蚀在的试样总面积数值相等。

5.6 腐蚀试验注意事项：

5.6.1 警告——试验应该在有通风罩的环境下做。在电极处快速产生的并带有草酸的气体有毒并且刺激粘膜。

5.6.2 在阴极逐渐产生一层黄绿色的膜，这也增加了腐蚀电池的电阻。当这种情况出现时，应该用如30%的硝酸这样的酸清洗不锈钢烧杯的内壁来除去生成的膜。

5.6.3 浸蚀液的温度是在浸蚀反应过程中是不断升高的，通过交替两个烧杯使温度控制在50 ℃下。一个用自来水降温，另外一个则用于浸蚀试验。加热速率取决于通过电池的总电流数。因此，该浸蚀区应尽可能保持最小浸蚀面积。 5.6.4 夹试样的夹子应避免浸在腐蚀液中。

5.7 清洗——浸蚀后，试样应彻底用热水和丙酮或酒精冲洗，避免干燥时在浸蚀表面产生草酸结晶。

5.8一些含钼试样（316，316L，317，317L），能避免碳化铬敏化的，通过草酸的电解腐蚀很难以观察到台阶结构。在在这种情况下，10％的过硫酸铵电解液可代替草酸。在室温下1A/cm2的溶液中浸蚀5到10分钟，在此试样上容易产生台阶结构。

6. 腐蚀结构的分类

6.1 锻造钢的腐蚀面用250倍到500倍显微镜观察，铸钢用250倍的显微镜观察。 6.2从棒和管的内径到外径，板的每个面，并在所有区域，如焊缝，焊接影响区和有焊缝的基板试样，腐蚀横截面应详细的观察。 6.3 腐蚀结构分为以下类型（注2）。

6.3.1 台阶结构（图1）——台阶只存在与晶形间，在晶间边界上没有沟槽存在。

6.3.2 二元结构(图2）——晶间有沟槽和台阶存在，但没有单一晶体被沟槽完 全包围。

图 1 台阶结构（500倍）（台阶存在于晶间 图2二元结构（250倍）（晶间有沟槽和台在晶

界没有沟槽） 阶存在，但没有单一晶体被沟槽完全包围）

6.3.3 沟槽结构（图3）——有一个或多个晶粒被沟槽完全包围。

6.3.4 单独的铁素体（图4）——在铸件和焊缝中观察到有单独的铁素体存在，奥氏体基体与铁素体槽之间存在台阶。

图3 沟槽结构（500倍）（一个或多个晶粒 图4 单独的铁素体（250倍）（在铸件和焊缝

被沟槽完全包围） 中观察到有单独的铁素体存在，奥氏体基体 与铁素体槽之间存在台阶。）

6.3.5 晶间枝状沟槽（图5），在铸件和焊缝中观察到这种结构，互相连接的深凹槽。

6.3.6 端面晶粒蚀损斑Ⅰ（图6）——在500倍的显微镜下可以观察到，这种结构包含深的端面晶粒凹陷和一些浅的腐蚀凹点。（只有在重要硝酸测试时使用。）

图5晶间枝状沟槽，在铸件和焊缝中观察 为了区分凹坑的类型，用500倍显微镜来观到这种结构，互相连接的深凹槽。 察腐蚀面。明显黑的凹坑就是端面晶粒凹坑。 图6端面晶粒蚀损斑Ⅰ（500倍）（1处的端面

晶粒凹坑和2处的浅的腐蚀凹坑）

6.3.7端面晶粒蚀损斑Ⅱ（图7），在500倍的显微镜下可以观察到许多深的端面凹坑（只有在重要的硝酸测试时使用。）

注2，所有的显微照片都是试样在下列的标准条件下腐蚀后观察的：10％ 草酸，室温，

1 A/cm215分钟。

在500倍的显微镜下，标准的腐蚀条件下的这种或者更密集的端面晶粒凹坑说明： 筛选用作硝酸试验的试样必须检查。

图7 端面晶粒蚀损斑Ⅱ（500倍）

6.4 可以相对迅速地判定腐蚀结构，是单一的台阶结构还是完全被沟槽包围的晶粒结构。在似乎是二元结构的情况下，需要更认真细致的观察看是否有晶粒被完全包围。如果发现被包围晶粒，钢应判定是沟槽结构，在其附近表面上应观察是

否有表面渗碳的迹象。

6.4.1 不锈钢铸件（同时也在焊接金属）中，由草酸电解腐蚀所产生的晶间台阶少甚至没有，往往是像锻件材料那么明显。而那些造成或是完全不存在。然而，任何晶间腐蚀的敏感度通过明显的沟槽容易地检测出来。

6.5有些铸件试样，特别是条棒状的料，可能有随机凹坑。如果这些凹坑像图7那样深得看上去发黑，试样可能仅在硝酸条件下有端面晶间腐蚀敏感度。因此，即使晶界都是台阶结构，试样或多或少都有图7的端面晶粒凹坑的，就不能有确切地认为它有低的硝酸腐蚀速率，不管是否应说明都应做硝酸腐蚀试验。这种深尖凹坑不能与图1和图6的浅凹坑相混淆。

7 腐蚀结构分类的应用

7.1这些分类的应用取决于热酸腐蚀试验，这些试验的不锈钢试样是通过草酸腐蚀试验筛选的。每个试验都应用的说明，所有这些试验的重要特征米描述如下。 7.2试验B——硫酸铁-硫酸试验是在50%溶液中的120小时的测试中沸腾浸蚀试验，主要用于检测碳铬化合物的晶间腐蚀敏感度。众所周知在特定的硝酸条件下，它能导致快速的晶间腐蚀，因此这试验不是确定铬-镍-钼不锈钢（如 316，不锈钢，317，317L）中的σ相的晶间腐蚀敏感度。同样，它也不是确定硝酸条件下端面晶间腐蚀的敏感度。在硫酸铁-硫酸试验是用来测定在稳定不锈钢和σ相类似的相的间腐蚀的敏感度，主要是AISI 321、347和铸件中的铬-镍-钼不锈钢(CF-8M, CF-3M, C6-8M,and CG-3M).

7.3试验C——硝酸试验是在65％硝酸沸腾液中浸蚀240小时的试验， 试验的目的是测定碳铬化合物和σ相类似的相的间腐蚀的敏感度。后者可能在含钼不锈钢和稳定级的奥氏体不锈钢中形成，并且其的微观结构不一定可见。该试验还说明各种牌号不锈钢的晶间腐蚀敏感度。

7.4试验E——铜-硫酸铜-16％硫酸试验是一个的测试中在含16％硫酸和6％硫酸铜沸腾溶液中15小时浸蚀试验，将试样嵌入铜杆或磨屑中，它可以检测碳铬化合物的晶间腐蚀敏感度，它不能测定σ相或端面晶粒腐蚀敏感度。目前，这两种腐蚀只有在特殊的硝酸条件下才会发生。

7.5试验F——铜-硫酸铜-50％硫酸试验在含50％的硫酸、硫酸铜和铜的沸腾液中浸蚀120小时的试验，它可以测定富碳铬化合物的晶间腐蚀敏感度，不能测定σ相腐蚀敏感度。

试验B——测定奥氏体不锈钢

晶间腐蚀敏感度性的硫酸铁-硫酸试验

8. 范围

8.1本卷描述硫酸铁-50％硫酸120小时沸腾试验的操作程序，它用于检测奥氏体不锈钢晶间腐蚀的敏感度性（注3 ）。此试验是否产生晶间腐蚀并不能确定该材料在其他腐蚀性环境中的抗腐蚀性能。除了晶间腐蚀如一般腐蚀，点蚀，或应力腐蚀开裂，该试验不提供预测各种抗腐蚀原理。

注3——详情请看试验A中评价不锈钢等级几种最合适的试验方法

8.1.1在硫酸铁-硫酸试验测定稳定奥氏体不锈钢铬碳化物的晶间腐蚀敏感度，它不能测定含钼奥氏体不锈钢（如316，317和317L不锈钢）锻件中的。 硫酸铁-硫酸试验用来测定CF-3M和CF-8MB不锈钢钢铸件中的σ相晶间腐蚀敏感度。

注4——要测定含钼奥氏体不锈钢中σ相晶间腐蚀敏感度，就应当使用试验C的硝酸测试。

8.2稳定不锈钢中，321（或347）和含钼奥氏体不锈钢铸件，如CF- 8M，CF-3M，CG-8M和CG-3M，硫酸铁-硫酸试验可以 …… 此处隐藏：1705字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……