ASTM A262-02中文翻译 - 图文(3)

表3 从草酸酸腐蚀试验中选出适合硫酸铁-硫酸试验的腐蚀结构的分类方法 注1——不用筛选AISI 321和347，因为这些牌号的钢可能含σ相，而它在腐蚀结构中是不可见，但它在硫酸铁-硫酸试验中会导致快速腐蚀。 分级 AISI 304 AISI 304L AISI 316 AISI 316L AISI 317 AISI 317L AISI 321 ACI CF-3 ACI CF-8 ACI CF-3M ACI CF-8M A

可接受浸蚀结构 台阶，双重，端面晶粒Ⅰ&Ⅱ 台阶，双重，端面晶粒Ⅰ&Ⅱ 台阶，双重，端面晶粒Ⅰ&Ⅱ 台阶，双重，端面晶粒Ⅰ&Ⅱ 台阶，双重，端面晶粒Ⅰ&Ⅱ 台阶，双重，端面晶粒Ⅰ&Ⅱ 无 台阶，双重，单独的铁氧体坑 台阶，双重，单独的铁氧体坑 台阶，双重，单独的铁氧体坑 台阶，双重，单独的铁氧体坑 不可接受浸蚀结构A 沟槽 沟槽 沟槽 沟槽 沟槽 沟槽 ... 沟槽，枝状晶间沟槽 沟槽，枝状晶间沟槽 沟槽，枝状晶间沟槽 沟槽，枝状晶间沟槽 具有这些结构的试样必须进行硫酸铁硫酸试验。

9.1.1经过草酸腐蚀试验后，合格腐蚀结构试样将是不用硫酸铁-硫酸的晶间腐蚀试验，这些试样是不用进行硫酸铁-硫酸试验就可用。所有不合格腐蚀结构试样必须进行硫酸铁-硫酸试验。

10 仪器

10.1仪器（注6 ）连接如图8。

图8硫酸铁-硫酸试验仪器

10.1.1一个Allihn或索氏冷凝器用最少有4个玻璃球，并以45/50底玻璃杯接合面。总长度：约330毫米（13英寸），冷凝部分，241毫米（九又二分之一英寸）。 10.1.2 1一个1L锥形长颈瓶，具有45/50底玻璃杯接合面。底玻璃杯开口约38毫米（3／2英寸）宽。

10.1.3 吹制玻璃厂能提供玻此璃槽（注5）。为通过锥形长颈瓶上的底玻璃杯结合面，槽宽度应不超过38mm (3/2 in)，前后距离则必须使槽适合34mm（4/3 in）的直径开口。应该有三个或四个孔，以便增加试样周围试验溶液的循环。

注5——也可以用其他同效的试样方法，如玻璃杯箍圈或U型卡。

10.1.4 必须采用沸腾屑以免暴腾。 10.1.5 建议底玻璃杯结合面采用硅油⑤。

10.1.6 试验期间，在锥形长颈瓶的上部有某些氧化铁沉积。在试验完成以后，补长颈瓶中沸腾的10%盐酸，能很弃易地去除这些沉积物。 10.1.7 诸如电加热板之类的装置提供溶液持续沸腾所需的热量。 10.1.8 分析天平，称量精度0.001g。

注6：无可替代的天平可资利用。不得使用带标准锥形长颈瓶的冷指型冷凝器。

11 硫酸铁-硫酸试验溶液

11.1 按以下步骤制备600mL50%(49.4%~50.9)溶液：

11.1.1 注意——处理酸类物质要保护眼睛，并戴橡胶手套。将试验长颈瓶置于一箍圈中。

11.1.2 首先，在一个500mL最杯中称量400.0 rnL蒸馏水，并倒入锥形长颈瓶。 11.1.3 然后在250mL量杯中称量236.0rnL试剂级浓缩硫酸，硫酸的重量比必须在95.0~98.0%

范围内。将硫酸缓慢地加入锥形瓶的水中，避免由于释放的热量导致沸腾。

注7：散失蒸汽，导致酸的浓缩。

11.1.4 称量25g试剂级硫酸铁[约含75%硫酸铁]，并加入硫酸溶液中，可利用托盘天平称量。

11.5 将沸腾屑加入长颈瓶中。 11.6 用硅油脂润滑底玻璃杯结合面。 11.7 用冷凝器盖住长颈瓶，并用循环冷却水。 11.8 使溶掖沸腾，直至硫酸铁全部溶解(见注7)

11.9 注意——已有报告称，剧烈的沸腾会导致溶液溅出。出。重要的是确保酸浓度不致增加和有适量的沸腾屑(沸腾屑耐试验溶液腐蚀)⑥。

12 试样的制备

12.1 建议采用总表面积为5~20cm2的试样。应这样切割含焊缝试样；使焊缝两侧基体金属的宽度不超过13mm(1/2 in)。

12.2 试验的目的在于测试代表尽可能接近如运行所用材料表面的试样。只应按需要实行这类表面修整，去除污物，以获得规定的标准、均匀表层。对于很大的断面，应加工试样，使其代表合适的表面，并保持合适的试祥尺寸以便试验。通常，去除必需以外的材料会或多或少影响试验结果。但是，在表面碳化的具体情况下(例如，当采用含碳材料作润滑剂或粘合剂时，在管道或铸件中有时会遇到的)，可能必须采取大规模打磨或机加工，以便完全去除碳化表面。不允许试样的这类处理，除非在所做的试验中证实这类表面效应。

12.3 当用剪切切割试样时，试验前应采用机加工或打磨方法重新修整剪切边。 12.4 任何重新修整的试样表面，包括剪切边，都应用No.80或120号粒度砂纸打磨。若用干砂纸，应缓慢抛光，以免过热。不得采用喷砂工艺。

12.5 必须彻底去除热处理期间形成的氧化锈皮的所有痕迹。所有打磨不掉的锈皮(如在压印数字沟槽内)，必须将试样浸没于约93℃(200℉)的浓硝酸中的方法加以去除(剩余氧化皮引起电解作用，和在试验溶液中的后续反应)。

12.6 应测量试样，包括任何孔的内表面和计算的总暴露面积。

12.7 然后，应该用非氯化物煤剂，如肥皂水和丙酮，脱去试样油脂，并干燥，最后称量其重里，精确到0.001g。

13 步骤

13.1 将试样置于玻璃槽并浸没于沸腾溶液。

13.2 用蜡笔在长颈瓶上标记液位以便检查会导致酸液浓缩的蒸发损耗。若有明显的液位变化，则必须用新溶液和重新打磨的试样重做试验。

13.3 继续浸没试样，总计120小时，然后取出试样，并在水和丙酮中漂洗，再干燥之。

13.4 称量试样，并从试样原重减去该称量重量。

13.5 通常，不必在试验进行中间称重。试验可在120小时内连续进行，不必中断。但是，若需要初步结果时，可随时取出试样加以称量。 13.6 在120小时试验期间，溶液中应无变化。

13.7 若由溶液颜色变化表明腐蚀率异乎寻常地高，则可能必须填加附加的硫酸铁抑制剂。若全部试样的总重量损耗超过2g，则必须添加更多硫化铁。(试验期间，以每溶解1g不锈钢10g硫酸铜的速率消耗硫酸铜。)

13.8 可同时试验若干试样。试样数量(3或4)仅受能安放在长颈瓶中的玻璃槽数目限制。

14 计算和记录

14.1 测定试样的重量损耗，以便侧量酸溶液对材料的作用。应以每月渗透毫米数记录腐蚀率(注8)，计算如下：

每月毫米数=( 7290×W)/(A×t×d) (1) 式中：

t=暴露时间，h； A=面积，cm2 W=重量损耗，g； d=比重，g/cm3； 对于镍铬钢，d=7.9g/cm3 对于镍-铬-钼钢，d=8.00g/cm3。

注8：一般采用的其他腐蚀率单位变换系数为：

每月毫米数×0.04=每月英寸数； 每月毫米数×0.047=每年英寸数；

每月毫米数×12=每年毫米数； 每月毫米数×472=每年毫英寸数；

每月毫米数×1000×密度/3=每天每平方分米毫克数； 每月毫米数×1.39×密度=每小时每平方米克数。